Los portadientes construcción Betek son reconocidos a nivel mundial por su gran calidad, eficiencia, precisión y por el soporte que dan a los dientes o picas de carburo de tungsteno. Mediante diferentes tipos de fabricación se obtienen todos los modelos para complementar todas las opciones que nuestros clientes requieren.

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Cuando se trata de la industria, la eficiencia lo es todo, las herramientas de metal que se usan constantemente se pueden desgastar rápidamente y esta es la razón de que la mayoría de las industrias han recurrido al carburo de tungsteno como su material de elección. Este material es una mezcla químico-inorgánica, compuesto en partes iguales de átomos de tungsteno y de carbono. En su forma más básica, el carburo es un fino polvo gris, pero se puede presionar para generar productos de joyería, maquinaria industrial, herramientas y abrasivos.

Características de los portadientes construcción

  • Ofrece una forma precisa al eliminar las líneas de partición, la falta de coincidencia y el giro.
  • Mejor forma y ajuste, ahorra tiempo con un montaje más eficiente.
  • Se conservan las propiedades del material, como el patrón de grano y la resistencia del material.
  • La estructura de grano uniforme y las líneas de flujo empaquetadas más ajustadas proporcionan un mejor desgaste y resistencia.
  • Los bloques admiten una amplia gama de aplicaciones y condiciones de corte.

Es un material extremadamente versátil que viene en una gran variedad de tipos, cada uno con propiedades diferentes, con todas estas cualidades es obvio por qué el carburo de tungsteno se elige una y otra vez por encima de sus homólogos de acero.

Betek es uno de los principales fabricantes a nivel mundial, con un completo programa de producción disponen de portadientes para los sectores de perforación de cimientos, minería, estabilizado de suelos, construcción de túneles y trabajos de zanjeo, produciendo las herramientas adecuadas en función del tipo de máquina y del terreno a trabajar.

Se ensamblan a la herramienta de perforación y se insertan los dientes, este producto se tiene que ajustar a la maquinaria, con el fin de tener un agarre resistente y destrozar el terreno señalado, para cavar orificios de postes en maquinaria de construcción.

Se cuenta con diferentes modelos en tamaño y grosor, pero esta parte se determinará para el diente, que tiene que ajustarse en altura y grosor.

Betek se especializa en la producción de productos de metal duro para evitar el desgaste de los equipos. Sus productos incluyen equipos para la limpieza de carreteras, minería de superficie, estabilizadores, perforación de cimentación, perforación de pozos, tuneladoras, cortadoras de pared diafragma, excavadoras de zanjas, minería, fresadoras hidráulicas, reciclaje y protección contra desgaste abrasivo.

Siendo así Betek uno de los más importantes fabricantes de dientes y portadientes del mercado el cual se distingue Maquinaria Alfo por su alto desempeño en los productos señalados ante los clientes y consumidores finales.

A pesar de que el proceso de producción y soldadura de las herramientas de Betek está totalmente automatizado, la fuerza de las herramientas recién creadas se revisa después de la producción para asegurar que no se pierda tiempo debido a herramientas rotas. Las diferentes formas de los dientes y portadientes están diseñadas especialmente para ciertas actividades o materiales de perforación. ¡Con mucho gusto le proporcionaremos consejos sobre qué dientes se pueden utilizar mejor para su proyecto de perforación!

Los portadientes construcción se garantizan mediante procesos certificados, mostrando su fiabilidad, ya sea en obras, proyectos o acciones a desempeñar, junto con los dientes para devastar el terreno, es el complemento ideal para realizar correctamente la tarea.

¿Por qué Betek?

  • Usamos materias primas de primera calidad para garantizar la mejor capacidad de sinterización. Compramos la mayor parte de nuestro polvo de carburo de tungsteno y cobalto de Europa. Estos materiales caros, pero de alta calidad, forman la base de la calidad de primera clase de nuestras herramientas.
  • La composición del carburo de tungsteno siempre se adapta a la aplicación, esto asegura la dureza necesaria con buena resistencia al desgaste.
  • La combinación correcta las materias primas se logra mezclando y moliéndose en húmedo, en función de la calidad de carburo que se desea obtener, fluyendo libremente
    polvo de carburo se produce dentro de la corriente de gas caliente de la torre de pulverización.
  • Presión monitorizada electrónicamente, cuando el polvo de carburo se prensa en formas, produciendo así llamados cuerpos verdes, logra aproximadamente el 50% de su densidad final.
  • La sinterización en los sistemas Sinter-HIP proporciona al carburo sus cualidades sobresalientes, la gestión precisa del proceso que requiere conocimientos especializados y mucha experiencia, determina la calidad del carburo.
  • Los expertos cuentan la calidad del carburo de tungsteno a partir de una estructura de partículas uniforme con inclusiones e impurezas muy mínimas. Los usuarios pueden distinguir un producto de buena calidad de su durabilidad y patrón de desgaste.
  • La porosidad dice mucho sobre la pureza de las materias primas y el cuidado tomado en el proceso de producción. Cuanto menor es la porosidad, menor es el desgaste y el riesgo de rotura.
  • La dureza de las herramientas sinterizadas está determinada por la composición de la materia prima en polvo y el tamaño de las partículas. Si la dureza coincide con el trabajo en cuestión, entonces el desgaste es bajo.
  • Si las herramientas se rompen, significa que la calidad del carburo de tungsteno es baja o que la herramienta no está diseñada para el uso en cuestión, evitamos esto con calidad superior y ayudando a los usuarios a elegir las herramientas adecuadas.
  • El carburo de tungsteno debe mostrar una gran resistencia al desgaste y, a la vez, ser suficientemente dúctil. Cada aplicación requiere diferentes proporciones de dureza y calidad dúctil. El conocimiento técnico y la gran experiencia de Betek convierten a la compañía en un especialista líder en esta área.
  • Todos los pasos de producción se optimizan, supervisan, controlan y mejoran de forma continua cuando es necesario, hasta en sus detalles finos.
  • Desde la recepción de las materias primas hasta el secado por aspersión, el prensado y la sinterización, el control de calidad constante acompaña todo el proceso de producción de carburo.
  • Nuestro control de la calidad está certificado con las normas ISO9001 e ISO 14001.