Variaciones de la vibración de concreto

Variaciones de la vibración de concreto

El vibrador para concreto es utilizado para eliminar las burbujas de aire que se forman al momento de preparar el hormigón cuando se mezcla con otros materiales, como la arena y la grava. El aire entre los elementos puede recudir la calidad la estructura. A lo largo de la industria de la construcción hay tres variaciones de vibración de concreto, que se aplican de acuerdo con los materiales y la técnica de preparación.

  • Recomendada para trabajos de hormigón prefabricado, esta forma de vibración utiliza equipos de hormigón externos eléctricos o accionados por aire. Por lo general, se montan en el encofrado exterior y son ideales para grandes vertidos de hormigón. Los vibradores externos generalmente se colocan a quince centímetros de distancia.
  • Esta forma de vibración de concreto funciona mejor en colados de concreto que no son más profundos de quince centímetros. Los vibradores de hormigón grandes, conocidos como puentes, se utilizan normalmente para este tipo de proyecto. Se dirigen manualmente a través de la superficie de una losa de concreto y son ideales para crear un acabado suave y estéticamente agradable.
  • Esta es la forma más utilizada de vibración en toda la industria. Utilizan un tipo de vibrador para concreto manejado por un solo operador y son eléctricos o neumáticos. El proceso es relativamente simple; el trabajador atasca el vibrador en el concreto, retirándolo lentamente para quitar todas las bolsas de aire.

El proceso de vibrado del concreto requiere mucho tiempo y atención para asegurar una base sólida. Si se utiliza una técnica interna, la regla es retirar el vibrador lentamente del concreto. Esto es generalmente a una velocidad de 2.5 centímetros por segundo. Si aún emergen burbujas cuando se retira el vibrador de concreto, el área aún requiere vibración.

Por otro lado, también es importante evitar mantener el vibrador en el hormigón durante mucho tiempo, ya que el agua y los agregados se separarán. Esto puede comprometer la estructura general y la estética del hormigón.

  • Elegir el mejor vibrador de hormigón para el trabajo

La elección dependerá en gran medida del tipo de mezcla de concreto con la que se trabaje en un proyecto de construcción. Generalmente, los vibradores de alta frecuencia y baja amplitud funcionan mejor para mezclas de concreto de alto mortero. Mientras que los vibradores de baja frecuencia y alta amplitud funcionan mejor para el concreto rígido.

Es importante elegir el mejor tipo de estilo de vibración, así como la frecuencia y amplitud ideales de su vibrador para lograr el mejor resultado. Si requieren asesoría para seleccionar el vibrador para concreto adecuado de acuerdo con su construcción, comuníquense con los expertos de Maquinaría Alfo, que con más de 45 años de experiencia, contamos con un amplio catálogo de equipo y maquinaría ligera. Contáctenos vía telefónica o por correo electrónico a nuestras sucursales vía telefónica o por correo electrónico.

Leer más

Conceptos fundamentales del vibrador de concreto

Cuando se trata de colocar concreto, nada puede debilitar su estabilidad más que las burbujas de aire que quedan atrapadas y no se suavizan. Aquí es donde juega un papel fundamental el vibrador para concreto, que se encarga de resolver este problema común en la industria de la construcción.

Si bien existen numerosas variaciones de la vibración del concreto, este requisito del código de construcción es vital para colocar una base sólida de concreto. Para aprender más sobre las técnicas de vibrador de concreto esenciales y cómo dominar el arte de colocar concreto liso, a continuación les comentaremos los conceptos fundamentales que debe conocer.

Cuando el hormigón se mezcla con otros materiales, como arena y grava, y se vierte, el resultado inevitable es una mezcla de concreto que contiene miles de burbujas de aire. Cualquier estructura sólida o de soporte de peso se ve comprometida por tener una base de concreto plagada de burbujas de aire.

Las vibraciones agitan vigorosamente el hormigón vertido hasta que desaparecen. Este proceso también es conocido como consolidación de concreto, y en cualquier proyecto de construcción es obligatorio, de acuerdo con las normas de construcción nacional e internacional.

La colocación de hormigón y su consolidación requiere una buena cantidad de planificación. Entre los elementos esenciales que debe tener en cuenta para su próximo proyecto de vibración de concreto están:

  • La mezcla ideal de áridos de hormigón.
  • Mediciones precisas de la caída antes de su fraguado.
  • Formas herméticamente selladas para evitar fugas.
  • Una fuente de energía confiable y de fácil acceso.
  • Un número adecuado de vibradores de hormigón.
  • Tiempo suficiente reservado para la vibración del hormigón.
  • Suficiente mano de obra para el proyecto de colocación de hormigón y vibración.
  • Equipo de respaldo en caso de falla del equipo.

Es importante realizar cada trabajo de vaciado y consolidación concreto con estos elementos marcados, con el objetivo de aumentar la cohesión, mejorar la resistencia y cumplir con las normativas.

Para adquirir el vibrador para concreto que se adapte a las necesidades de su construcción, comuníquense con los expertos de Maquinaria Alfo. Con más de 45 años de experiencia en equipo ligero en los sectores de la construcción, les ofrecemos soluciones integrales, como renta y venta de maquinaria y refacciones originales. Para más información y solicitar una cotización, contáctenos vía telefónica al (55) 5353 1001 a nuestra matriz o a cualquiera de nuestras oficinas.

Leer más
Consejos simples para el uso de un vibrador de concreto

Consejos simples para el uso de un vibrador de concreto

El vibrador para concreto tiene el objetivo de eliminar el aire atrapado entre la mezcla de hormigón y otros materiales para que cuente con una mejor resistencia y durabilidad. Inmediatamente después de que se coloca, el cemento puede contener burbujas de aire atrapado, que varía en cantidad de acuerdo con una serie de factores diferentes, incluidos el asentamiento, el método de colocación, el tamaño de la forma y la cantidad de acero de refuerzo que generalmente se utiliza en el rango del uno al dos por ciento.

El aire atrapado se produce como resultado de la incapacidad de la pasta de cemento para cerrarse con el agregado, lo que causa vacíos o burbujas de aire que no se ven a simple vista. No es beneficioso para el concreto y no se debe confundir con el aire atrapado, que ayuda a la durabilidad del concreto en climas con congelación y descongelación, y se crea con un aditivo que incorpora aire. Las bolsas de aire o huecos atrapados se extienden por todo el colado y tienen efectos negativos en la apariencia, resistencia y durabilidad del producto.

Afortunadamente, las técnicas de vibración pueden ser útiles para eliminar el aire atrapado; sin embargo, deben hacerse correctamente y con gran atención al detalle. El vibrador para concreto es un equipo fácil de usar, pero que puede representar una complejidad mayor de acuerdo con las dimensiones de la obra. Algunas sugerencias sobre la vibración adecuada son:

  • La vibración excesiva hace que el hormigón se separe, lo que provoca que los materiales pesados, como los agregados, se hundan en el fondo y que los materiales más ligeros, como la pasta de cemento, floten hacia la parte superior.
  • Las mezclas de alto asentamiento, como el hormigón autolubricante, por lo general no necesitan vibración y tienen un mayor riesgo de segregarse si se vibran.
  • Los contratistas deben tener suficientes equipos de vibración a la mano para tener en cuenta las fallas durante el vertido.

Las áreas que requieren mayor cuidado y atención incluyen la parte inferior de las losas y alrededor de las juntas de construcción para evitar fugas. Es particularmente importante llegar hasta el fondo de las paredes para consolidar la unión de la pared a la losa, ya que es donde se producen la mayoría de las fugas.

Es importante no utilizar los vibradores como herramienta de colocación de concreto, ya que podría crear una superficie inconsistente. El tipo de vibrador utilizado debe cumplir con los requisitos del concreto y el lugar de trabajo.

La vibración consolida el hormigón en dos etapas: primero mueve las partículas de concreto y luego remueve el aire atrapado. Un buen proceso de vibración garantizará que el concreto se termine correctamente y que tenga la resistencia necesaria una vez que alcance su secado y solidificación total en 28 días.

En Maquinaria Alfo contamos con más de 45 años de experiencia con presencia a nivel nacional y parte de Centroamérica. Nos especializamos en la venta, renta, mantenimiento y capacitación de equipo ligero, como vibrador para concreto, y maquinaria en los sectores de la construcción, la industria, la cimentación de suelos y la minería.

Leer más
Tipos de mantenimiento que necesitan las autohormigoneras

Tipos de mantenimiento que necesitan las autohormigoneras

Las autohormigoneras Merlo necesitan de revisiones exhaustivas y cuidados regulares para que se mantengan en buenas condiciones. Sin embargo, es preciso conocer los diferentes tipos de mantenimiento que se requieren para establecer un programa eficiente que prolongue la vida útil del equipo. Dichos tipos son los siguientes:

Mantenimiento general o periódico

Diversas partes del equipo pueden sufrir daños debido a cambios en las condiciones de temperatura. Por lo tanto, es importante garantizar controles regulares de las piezas en condiciones de calor extremo, frío o humedad, según la topografía del sitio donde se utilice el mezclador. Con respecto a las partes móviles de la máquina, estas requieren protección contra atascos, para lo cual debe aplicarse lubricante a la rueda giratoria. La lubricación de las piezas móviles o giratorias evita el desgaste de estas piezas, sin embargo, es importante usar los productos adecuados.

Mantenimiento técnico

Este consiste en un mantenimiento planificado, el cual puede programarse a intervalos fijos para mantener a la autohormigonera de Merlo maquinaria México, en buenas condiciones de operación. Esto puede incluir la inspección de las partes y de sus funciones.

Protección contra la sobrecarga

Las autohormigoneras poseen un límite de carga máxima especificado claramente en los manuales del producto; esta capacidad máxima se debe seguir estrictamente en el caso de los mezcladores de concreto, por lo que lo más inteligente es cargarlos por debajo del límite máximo

 

Leer más
Importancia del vibrador para concreto

Importancia del vibrador para concreto

En este artículo nos enfocaremos en hablar del vibrador para concreto y su importancia para las industrias, ya que para su conformación es necesario hacer hincapié en la compactación. Por ello es necesario estar al pendiente de todo el proceso de construcción, procurando el uso siempre de los mejores materiales y verificando el cumplimiento de todas las exigencias técnicas requeridas, puesto que son necesarias con el fin de que el producto final cumpla con todas sus funciones y dure muchos años.

Leer más