¿Qué se entiende por la barrenación?

Las barrenas integrales ayudan a realizar un trabajo de excavación o perforación de manera eficiente. Es por esto que conviene conocer las diferentes alternativas que existen para realizar este trabajo de la forma más veloz posible, cuidando las funciones que permiten realizar un trabajo bien hecho.

La barrenación es el acto de perforar o de agujerar y está catalogada en dos tipos:

  • Perforación de pozos o barrenos para minería
  • Desarrollo de obras de minería para exploración o explotación, que tiene el objetivo de hacer agujeros que después serán rellenados con explosivos para detonación.

Los métodos de barrenación más utilizados son mediante golpes o percusión y mediante equipo de rotación. La maquinaria y las herramientas empleadas se conocen con el nombre de barrenadoras o perforadoras. Son máquinas formadas por un mecanismo de percusión o de rotación y normalmente constan de una broca de ataque.

Las barrenadoras más comunes son las siguientes:

  • Martillo de barrenación: Se usan en la perforación manual en minas a cielo abierto y en pavimento de asfalto.
  • Perforación de carriles: También conocidas como orugas, son perforadoras hidráulicas o neumáticas que suelen estar montadas en llantas y se les conoce como wagondrill o sobre orugas, trackdrill. En ambos casos la perforadora está articulada con una guía de acero.

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Uso de manipuladores telescópicos en el manejo de materiales

Uso de manipuladores telescópicos en el manejo de materiales

Entre Merlo maquinaria México que ponemos a su alcance destacan los manipuladores telescópicos, los cuales superan a muchas otras máquinas al levantar y colocar suministros. Estas máquinas funcionan óptimamente para el manejo de materiales, por ejemplo, en los sitios agrícolas, el desplazamiento de objetos es su uso más común.

Ahora bien, los manipuladores telescópicos necesitan complementos selectos para mover el material tal como lo hacen para levantar los suministros. Muchos contratistas alquilan accesorios de manipuladores telescópicos para mover tierra y tierra. Para diversos trabajos, estos equipos pueden reemplazar a las retroexcavadoras y los tractores. Si bien los cargadores pueden levantar y mover materiales, su capacidad es limitada. Muchos de estos solo pueden levantar materiales agrícolas e industriales a unos pocos pies, además, para cargar o descargar un camión, la mayoría de los cargadores necesitan una rampa. Como los manipuladores telescópicos tienen un alcance mucho mayor, pueden levantarse y descargarse sin rampa, además, dado que pueden hacer el trabajo de dos máquinas, también pueden ayudarles a ahorrar dinero.

Los manipuladores telescópicos al igual que las autohormigoneras de Merlo también son buenos para conducir en un terreno desigual y rocoso, tienen una huella triangular, lo que les ayuda a mantenerse estables. Estas máquinas también permanecen estables cuando sus brazos son bajos en el suelo. Muchos modelos además tienen sistemas hidráulicos que les ayudan a mantenerse en posición en superficies desiguales, mientras que otros modelos vienen con estabilizadores. Tales características se suman a la huella de la máquina, lo que mejora la estabilidad, y con ello la funcionalidad en pendientes.

Los equipos que utilizan manipuladores telescópicos para mover grandes cargas deben tomar medidas adicionales para su seguridad. Antes de su uso, deben revisar la presión de los neumáticos, asimismo, al levantar material, la tripulación debe asegurarse de que la máquina esté estable. Cuando manipulen material, querrán mantener la pluma lo más baja posible al suelo; esta postura mantiene bajo el centro de gravedad de la máquina, lo que la hace más

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Factores de desgaste de las barrenas y formas de optimizar las excavaciones

Factores de desgaste de las barrenas y formas de optimizar las excavaciones

Principalmente las barrenas integrales dependen del degaste que pueda recibir desde la composición del subsuelo, su operación y la cantidad de trabajo que se pueda realizar. Existen varios factores de desgaste que intentaremos abordar a continuación.

Los factores geológicos de desgaste de una barrena son la brasividad del tipo de suelo que se va a perforar; el desconocimiento de la composición del suelo sobre el cual se va a trabajar es un factor importante en el desgaste de una barrenadora. Los materiales abrasivos como la pirita pedernal o la magnetita reducen la vida útil de una maquinaria de barrenación.  Aunados a este factor hay que considerar los factores operativos de acuerdo con la geología que se va a trabajar y con la geometría de la perforación. Tanto la maquinaria como la geometría mencionada  se pueden modificar para realizar un mejor trabajo y tener un desempeño uniforme en la excavación o perforación. De este mismo modo conviene considerar el peso sobre la barrena ya que a medida que se perfora los dientes de las barrenadoras o perforadoras hidráulicas sufren desgaste y se suele aplicar mayor peso para que trabajen a un ritmo constante teniendo en cuenta el límite de peso que puede soportar dicha maquinaria. Comúnmente una barrenadora va a soportar peso por una de sus caras para aplicar mayor presión al corte.

Junto con los factores mencionados hay que agregar la limpieza al fondo de un pozo que permite realizar de formas más veloz un trabajo de excavación al quitar el exceso de ripios rocosos que puedan intervenir en el corte de la barrenadora y que ayudan a minimizar la cantidad de trabajo que esta pueda llegar a realizar. Al tener esto en consideración se puede modificar el ángulo de perforación, las revoluciones por minuto y el peso.

Esperamos les haya gustado esta publicación, estimados lectores y lectoras. En caso de requerir barrenas u otras maquinarias como las grúas de celosía, no duden en contactarnos. ¡Gracias por su visita!

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¿Qué aspectos considerar antes de adquirir una barrena?

Las barrenas integrales ayudan a realizar un trabajo de excavación y perforación eficiente. La barrena es el primer elemento a considerar en un trabajo de perforación ya que es la encargada de romper, triturar o cortar la roca mediante un movimiento de rotación o de percusión. Los elementos a tener en mente al elegir una barrena adecuada para un trabajo en particular son los siguientes:

  • Desgaste de barrenas utilizadas con anterioridad. Cuando se tiene acceso a distintos tipos de barrenas conviene evaluar su desgaste según el tiempo que han sido utilizadas en una misma obra o a lo largo de su periodo útil y repartir el desgaste entre las mismas para que duren más tiempo trabajando.
  • Registro geofísico y evaluación de pozos vecinos o del mismo pozo si se cuenta con este. Conocer el registro geofísico nos ayudará a conocer el tipo de subsuelo y de roca que hay en la zona y así podremos elegir la barrena más adecuada según esta información.
  • Propiedades de los fluidos que se emplearán en la excavación. Tener en cuenta las propiedades de los fluidos que se emplearán ayuda a tomar decisiones de barrenación, ya que ayuda a minimizar la fricción del equipo y hacer cortes o perforaciones con menor dificultad.
  • Comparación de las barrenas que se están considerando. Por último, una comparativa de las barrenas con las que se cuenta ayudará a elegir mejor la barrena para un trabajo de excavación tomando en cuenta características como velocidad, cantidad de ripios rocosos que extraen, etcétera.

Esperamos les haya sido útil e informativa esta publicación. No duden en contactarnos si desean las mejores barrenas u otras maquinarias como los cargadores telescópicos.

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