Sobre los usos de los manipuladores telescópicos Merlo en la industria constructora

En Alfo somos distribuidores de Merlo maquinaria México, de cuyos equipos destacan los manipuladores telescópicos. Pero, se han preguntado… ¿Cuáles son sus usos industriales? Respondamos a tal cuestión en esta nueva entrada de blog.

En el sector de la industria, un manipulador telescópico se usa a menudo con una horquilla de palé para mover cargas a las que no se puede acceder mediante un montacargas tradicional. Por ejemplo, un manipulador telescópico puede utilizarse para transportar cargas paletizadas y colocarlas en un lugar alto. De lo contrario, el operador tendría que usar una grúa, lo que no sería una buena alternativa. Una grúa como las grúas de celosía no es más grande, sino que también es más difícil de manejar.

El principal beneficio de un manipulador telescópico, su auge, también puede hacer que el equipo se vuelva inestable. Por lo tanto, la capacidad de la máquina para levantar cargas pesadas disminuye a medida que aumenta el radio. El radio representa la distancia desde el centro de una carga a las ruedas delanteras de la máquina. Sin embargo, para contrarrestar este efecto, la máquina puede equiparse con estabilizadores en la parte frontal que le permiten al equipo levantar más peso mientras está parado.

Aunque los manipuladores telescópicos se utilizan en una variedad de aplicaciones, se prefiere el alquiler a la compra en la industria de la construcción. Esto se debe a que la máquina es particularmente útil en la concreción de varios pisos. Los profesionales de la industria de la construcción reconocen los equipos por su versatilidad.

Además de lo dicho, un manipulador telescópico se puede utilizar en superficies ásperas, como hierba o pavimento irregular. Además, la máquina puede manejar hábilmente terrenos que están marcados por escombros. Los manipuladores telescópicos también son populares en granjas donde se utilizan para transportar forraje o suministros y se pueden conducir sobre el terreno pantanoso.

Esperamos que esta publicación les haya sido amena. No olviden contactarnos si desean rentar o adquirir este equipo de la marca Merlo, u otras maquinarias de esta marca como las autohormigoneras. ¡Gracias por su visita!

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Razones para adquirir manipuladores telescópicos Merlo

Razones para adquirir manipuladores telescópicos Merlo

Capaz de conducir en carretera y fuera de carretera

Un manipulador telescópico, al igual que las autohormigoneras, presenta una funcionalidad de tracción en las cuatro ruedas, lo que significa que es posible conducirlos dentro y fuera de las carreteras. Son capaces de moverse en el terreno más difícil que se puedan imaginar, a la vez que siguen siendo adecuados para carreteras, lo que las hace muy útiles para la construcción, la agricultura, entre otras industrias.

Alta capacidad de carga y flexibilidad

Un manipulador telescópico puede levantar varias toneladas de materiales, lo que los hace mucho más resistentes que una grúa de tamaño similar, como una carretilla elevadora. Aún mejor, la flexibilidad de este permite que las cargas pesadas se levanten a grandes alturas y longitudes, a diferencia de la mayoría de las otras máquinas que tienen un alcance limitado cuando proporcionan tanta potencia.

Altura de carga y alcance.

Una de las principales ventajas de un manipulador telescópico es la capacidad de elevar cargas a alturas y longitudes normalmente inalcanzables. Como la manija de la pluma puede alcanzar grandes metros de longitud, el manipulador telescópico puede transportar materiales de manera efectiva a distancias que de otra forma sería imposible alcanzar con un solo vehículo.

Versatilidad

Con una amplia gama de accesorios disponibles, el manipulador telescópico es una de las máquinas de grúas móviles más versátiles disponibles. Desde montacargas hasta cucharones, hay varios accesorios que se pueden conectar al final de la pluma, lo que le da muchos usos diferentes.

Esperamos les haya gustado esta publicación, en caso de requerir un manipulador telescópico u otras maquinarias como las grúas de celosía. No duden en contactarnos.

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Factores de desgaste de las barrenas y formas de optimizar las excavaciones

Factores de desgaste de las barrenas y formas de optimizar las excavaciones

Principalmente las barrenas integrales dependen del degaste que pueda recibir desde la composición del subsuelo, su operación y la cantidad de trabajo que se pueda realizar. Existen varios factores de desgaste que intentaremos abordar a continuación.

Los factores geológicos de desgaste de una barrena son la brasividad del tipo de suelo que se va a perforar; el desconocimiento de la composición del suelo sobre el cual se va a trabajar es un factor importante en el desgaste de una barrenadora. Los materiales abrasivos como la pirita pedernal o la magnetita reducen la vida útil de una maquinaria de barrenación.  Aunados a este factor hay que considerar los factores operativos de acuerdo con la geología que se va a trabajar y con la geometría de la perforación. Tanto la maquinaria como la geometría mencionada  se pueden modificar para realizar un mejor trabajo y tener un desempeño uniforme en la excavación o perforación. De este mismo modo conviene considerar el peso sobre la barrena ya que a medida que se perfora los dientes de las barrenadoras o perforadoras hidráulicas sufren desgaste y se suele aplicar mayor peso para que trabajen a un ritmo constante teniendo en cuenta el límite de peso que puede soportar dicha maquinaria. Comúnmente una barrenadora va a soportar peso por una de sus caras para aplicar mayor presión al corte.

Junto con los factores mencionados hay que agregar la limpieza al fondo de un pozo que permite realizar de formas más veloz un trabajo de excavación al quitar el exceso de ripios rocosos que puedan intervenir en el corte de la barrenadora y que ayudan a minimizar la cantidad de trabajo que esta pueda llegar a realizar. Al tener esto en consideración se puede modificar el ángulo de perforación, las revoluciones por minuto y el peso.

Esperamos les haya gustado esta publicación, estimados lectores y lectoras. En caso de requerir barrenas u otras maquinarias como las grúas de celosía, no duden en contactarnos. ¡Gracias por su visita!

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Aspectos a tener en cuenta al construir un muro Milán

Aspectos a tener en cuenta al construir un muro Milán

El muro Milán se define como una pared tablestacada de hormigón armado conformada en el subsuelo. Es muy utilizada para la construcción de estructuras en las cimentaciones especiales para sistemas subterráneos, así como en edificios de gran altura o el transporte subterráneo.

Su principal función es servir como un elemento que sostenga de forma temporal, y posteriormente de forma permanente, la masa de suelo. También se ha empleado para estabilizar excavaciones profundas para la construcción de cimentaciones. Antes de ser instalados, es importante que tengan en cuenta diferentes aspectos, entre los que destacan:

  • Cuidar que la armadura que va a colocarse no toque el fondo de la excavación.
  • Al momento de hormigonar se debe realizar de abajo hacia arriba, con el uso de tubería tipo tremie.
  • En caso de la construcción de un muro continuo se debe emplear el mismo terreno como encofrado.
  • El uso de lodos bentoníticos o polímeros que se utilizan para el rellenado de la excavación con el objetivo de crear un contraempuje hidroestático son fundamentales para que la excavación se mantenga y las tierras estén estables hasta el momento de la hormigonada.
  • Los muros Milán continuos se emplean para excavaciones de bajo nivel freático; trabajan a la flexión, por lo que es importante siempre comprobar el cálculo para asegurarse el correcto dimensionamiento.
  • La colocación de la estructura metálica no debe tocar el fondo de la superficie para evitar problemas en la pantalla. Para ello, se recomienda el uso de grúas de celosía para levantarla y colocarla en la posición correcta antes del hormigonado.

Durante la excavación y la cimentación profunda, también es importante considerar la existencia del nivel freático. Si hay determinado nivel de agua se puede provocar la disminución de las propiedades y características de resistencia, así como una presión adicional sobre el frente de la excavación.

Para realizar los trabajos de excavación es más sencillo construir una pantalla perimetral continua que se empotra en un sustrato impermeable o de menor tenor hidráulico. Posteriormente se extraen los altos niveles de agua mediante pozos de bombeo.

Ahora que ya conocen los principales aspectos a tener en cuenta, comuníquense con los expertos de Alfo, donde encontrarán la maquinaria Soilmec México requerida para su construcción. Somos los líderes en distribución y mantenimiento de equipo y herramientas para la industria de la cimentación en México. Comuníquense con nosotros a nuestras sucursales de CDMX y Guadalajara para más información.

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Conozcan a las autohormigoneras y la importancia de su mantenimiento

Conozcan a las autohormigoneras y la importancia de su mantenimiento

Debido al menor requerimiento de recursos y al proceso automatizado, este equipo ayuda a ahorrar mucho tiempo y dinero en las actividades de mezcla de concreto. Por lo tanto, es un sustituto con una mayor productividad de los procesos convencionales, donde se usaba un mezclador manual bastante rudimentario. Ahora bien, para entender por qué este mezclador de concreto requiere más atención en cuanto a mantenimiento en comparación con sus contrapartes tradicionales, es importante saber cuáles son los componentes básicos de esta maquinaria.

En una autohormigonera como la que Merlo maquinaria México pone a su disposición a través de nuestra organización, Alfo, existe un tambor de gran capacidad, que soporta el enorme peso del material que produce el vehículo. El hormigón se descarga del tambor mediante un mecanismo de inclinación. En conjunto, estos dos deben ser lo suficientemente flexibles para permitir una mezcla de concreto conveniente. Con respecto al tambor, está montado en un camión que permite su movimiento en las ubicaciones deseadas, asimismo, las ruedas de este vehículo están diseñadas para rodar sobre terrenos múltiples, principalmente porque los sitios donde se llevan a cabo las actividades de construcción poseen superficies irregulares.

El mantenimiento es necesario por las siguientes razones sencillas: para aumentar la eficiencia de la máquina y el proceso de mezcla; para prolongar la vida útil del equipo y reducir los costos de reemplazo dada las condiciones de uso.

Esperamos les haya sido útil esta entrada. Contáctenos si desean una autohormigonera Merlo y otros equipos como las grúas de celosía.

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Grúas de celosía, máquinas para el sector de la construcción

Grúas de celosía, máquinas para el sector de la construcción

Las grúas de celosía son maquinarias que tienen como objetivo principal subir y acomodar en el lugar deseado.

Las grúas de esta naturaleza están constituidas por una estructura metálica, con un brazo giratorio y con motores de orientación, elevación y distribución, así como con otros de traslación de la carga. Para tener mayor movilidad de la grúa, los ingenieros que diseñaron este modelo montaron el sistema sobre una oruga. Esta última característica es una de las que mayores beneficios ofrecen a la industria, puesto que en dicho sector es muy importante que la grúa tenga la movilidad suficiente para satisfacer las necesidades que un trabajo de esta naturaleza requiere.

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¿Qué son las grúas de celosía?

¿Qué son las grúas de celosía?

Las grúas de celosía son una máquina impulsada a gran altura de funcionamiento, con el objetivo de subir y acomodar en el lugar objetos suspendidos en el aire. Por lo general está colocada sobre llantas o en todo caso oruga y el aparato de elevación es una pluma celosía.

Es una estructura reforzada de barras rectas conectadas entre sí, formando triángulos entre todos, las celosías por lo general su construcción es de diversos materiales: acero, madera, aluminio, asimismo el entrelazado puede ser articulado o rígido.

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