¿Qué se entiende por la barrenación?

Las barrenas integrales ayudan a realizar un trabajo de excavación o perforación de manera eficiente. Es por esto que conviene conocer las diferentes alternativas que existen para realizar este trabajo de la forma más veloz posible, cuidando las funciones que permiten realizar un trabajo bien hecho.

La barrenación es el acto de perforar o de agujerar y está catalogada en dos tipos:

  • Perforación de pozos o barrenos para minería
  • Desarrollo de obras de minería para exploración o explotación, que tiene el objetivo de hacer agujeros que después serán rellenados con explosivos para detonación.

Los métodos de barrenación más utilizados son mediante golpes o percusión y mediante equipo de rotación. La maquinaria y las herramientas empleadas se conocen con el nombre de barrenadoras o perforadoras. Son máquinas formadas por un mecanismo de percusión o de rotación y normalmente constan de una broca de ataque.

Las barrenadoras más comunes son las siguientes:

  • Martillo de barrenación: Se usan en la perforación manual en minas a cielo abierto y en pavimento de asfalto.
  • Perforación de carriles: También conocidas como orugas, son perforadoras hidráulicas o neumáticas que suelen estar montadas en llantas y se les conoce como wagondrill o sobre orugas, trackdrill. En ambos casos la perforadora está articulada con una guía de acero.

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Factores de desgaste de las barrenas y formas de optimizar las excavaciones

Factores de desgaste de las barrenas y formas de optimizar las excavaciones

Principalmente las barrenas integrales dependen del degaste que pueda recibir desde la composición del subsuelo, su operación y la cantidad de trabajo que se pueda realizar. Existen varios factores de desgaste que intentaremos abordar a continuación.

Los factores geológicos de desgaste de una barrena son la brasividad del tipo de suelo que se va a perforar; el desconocimiento de la composición del suelo sobre el cual se va a trabajar es un factor importante en el desgaste de una barrenadora. Los materiales abrasivos como la pirita pedernal o la magnetita reducen la vida útil de una maquinaria de barrenación.  Aunados a este factor hay que considerar los factores operativos de acuerdo con la geología que se va a trabajar y con la geometría de la perforación. Tanto la maquinaria como la geometría mencionada  se pueden modificar para realizar un mejor trabajo y tener un desempeño uniforme en la excavación o perforación. De este mismo modo conviene considerar el peso sobre la barrena ya que a medida que se perfora los dientes de las barrenadoras o perforadoras hidráulicas sufren desgaste y se suele aplicar mayor peso para que trabajen a un ritmo constante teniendo en cuenta el límite de peso que puede soportar dicha maquinaria. Comúnmente una barrenadora va a soportar peso por una de sus caras para aplicar mayor presión al corte.

Junto con los factores mencionados hay que agregar la limpieza al fondo de un pozo que permite realizar de formas más veloz un trabajo de excavación al quitar el exceso de ripios rocosos que puedan intervenir en el corte de la barrenadora y que ayudan a minimizar la cantidad de trabajo que esta pueda llegar a realizar. Al tener esto en consideración se puede modificar el ángulo de perforación, las revoluciones por minuto y el peso.

Esperamos les haya gustado esta publicación, estimados lectores y lectoras. En caso de requerir barrenas u otras maquinarias como las grúas de celosía, no duden en contactarnos. ¡Gracias por su visita!

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¿Qué aspectos considerar antes de adquirir una barrena?

Las barrenas integrales ayudan a realizar un trabajo de excavación y perforación eficiente. La barrena es el primer elemento a considerar en un trabajo de perforación ya que es la encargada de romper, triturar o cortar la roca mediante un movimiento de rotación o de percusión. Los elementos a tener en mente al elegir una barrena adecuada para un trabajo en particular son los siguientes:

  • Desgaste de barrenas utilizadas con anterioridad. Cuando se tiene acceso a distintos tipos de barrenas conviene evaluar su desgaste según el tiempo que han sido utilizadas en una misma obra o a lo largo de su periodo útil y repartir el desgaste entre las mismas para que duren más tiempo trabajando.
  • Registro geofísico y evaluación de pozos vecinos o del mismo pozo si se cuenta con este. Conocer el registro geofísico nos ayudará a conocer el tipo de subsuelo y de roca que hay en la zona y así podremos elegir la barrena más adecuada según esta información.
  • Propiedades de los fluidos que se emplearán en la excavación. Tener en cuenta las propiedades de los fluidos que se emplearán ayuda a tomar decisiones de barrenación, ya que ayuda a minimizar la fricción del equipo y hacer cortes o perforaciones con menor dificultad.
  • Comparación de las barrenas que se están considerando. Por último, una comparativa de las barrenas con las que se cuenta ayudará a elegir mejor la barrena para un trabajo de excavación tomando en cuenta características como velocidad, cantidad de ripios rocosos que extraen, etcétera.

Esperamos les haya sido útil e informativa esta publicación. No duden en contactarnos si desean las mejores barrenas u otras maquinarias como los cargadores telescópicos.

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Principales aplicaciones de las barrenas integrales

Las barrenas integrales son utilizadas para la perforación durante el proceso de cimentación, la construcción y otras industrias, en una gran variedad de terrenos. La gama de productos incluye diámetros de 22 a 42 mm y longitudes de 0.4 a 7.2 metros. Los materiales utilizados para su fabricación son el carburo de tungsteno y acero aleado de alta resistencia.

Además de las barrenas integrales se encuentran las cónicas y las de orificio de tapón; en general todas tienen las mismas aplicaciones, sólo se diferencian por el tipo de terreno en que pueden ser utilizadas. Por ejemplo, las cónicas se utilizan en granito y mármol, para tunes y ferrocarriles.

Las barrenas de acero estándar son diseñadas para una alta resistencia a la fatiga y el desgaste, se utilizan en diferentes industrias de acuerdo con su diámetro y longitud. Las aplicaciones más comunes son:

  • Construcción y cimentación. Junto con una barrenadora son utilizadas para perforar las zonas donde se colocará la cimentación y los pilotes de la construcción. Al poder ser utilizadas en diversos terrenos, existen pocas limitaciones para su uso en esta industria.
  • Minería subterránea. Principalmente se utilizan para la perforación en minas de metales preciosos, como el oro y la plata. Gracias a su gran resistencia pueden perforar, e incluso romper diferentes tipos de rocas.
  • Perforación de túneles. Desde túneles carreteros hasta ferroviarios, las barrenas son utilizadas durante el proceso de perforación, principalmente en zonas con sustratos de alta dureza.
  • Comúnmente son utilizadas en canteras de mármol y granito, gracias a su gran precisión y diseño en diferentes diámetros.

Las barrenas integrales son herramientas muy versátiles para la perforación en una gran variedad de industrias. Para adquirir las mejores para sus proyectos, así como las máquinas ligeras y pesadas, comuníquense con los expertos de Maquinaría Alfo, donde con más de 45 años de experiencia les brindamos soluciones integrales en los sectores de la construcción, cimentación de suelos, industria y minería. Estamos a su disposición vía telefónica en nuestras sucursales en la CDMX y Guadalajara.

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¿Qué son las barrenas integrales?

¿Qué son las barrenas integrales?

Para la perforación profunda, ya sea en la industria de la construcción, la minería, entre otras, es necesario el uso de barrenas integrales que perforan mediante un proceso de rotación o percusión mediante barrenadoras, herramientas formadas por un mecanismo apropiado para este fin.

Las barrenas integrales y las barras cónicas utilizan aceros de última tecnología para poder perforar en cualquier tipo de sustratos, incluidas una gran variedad de rocas. Además de ser utilizadas en las barrenadoras, se usan como accesorios para la perforación de túneles y voladuras.

Por lo general se fabrican con acero al carbón o inoxidable de alta calidad. En ocasiones, de acuerdo con su uso final, el acero se puede combinar con otro metal o dar un tratamiento con otros materiales. Regularmente tienen una forma hexagonal, que garantiza una mayor resistencia al impacto y menor probabilidad de que se doblen o rompan.

El diámetro más utilizado en las diferentes industrias es de 22 mm, aunque existe una gran variedad de tamaños estándar, que van de los 19 a los 42 mm. Las barras cónicas tienen la ventaja de permitir el uso de un amplio abanico de brocas en las mismas barras.

En Maquinaria Alfo somos los líderes en la distribución de herramientas y equipos para proyectos de construcción y cimentación. Entre nuestro catálogo podrán encontrar variedad de barrenas integrales y maquinaria ligera y pesada, de la mano de personal altamente capacitado que les brindará un servicio integral, como mantenimiento preventivo y correctivo y servicio técnico en obra y/o taller. Para más información, los invitamos a comunicarse al (55) 5353 1001 en la Ciudad de México y al (33) 3344 3465 desde Guadalajara.

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¿Qué características deben tener las barrenas integrales?

Las barrenas integrales son fabricadas con una longitud fija y una amplia variedad de diámetros, que suelen ir de 19 a 42 mm con un vástago en un extremo y una broca en el otro. Son capaces de perforar a una profundidad equivalente a su longitud efectiva. La broca puede consistir en un inserto de carburo de tungsteno con forma de cincel simple o tres inserciones de este tipo, mientras que la barrena se fabrica con acero al carbón o inoxidable de alta calidad.

Para taladrar agujeros profundos, las barrenas están diseñadas para usarse en una serie en la que la longitud de cualquier varilla utilizada sea más larga que la utilizada justo antes mediante un proceso de rotación o de percusión.

Para hacer esto, se debe producir una serie de barrenas de modo que el diámetro de la broca se reduzca por cada aumento en la longitud para evitar se atasque en el orificio durante el proceso de perforado. De lo contrario, tanto la barrena como la broca pueden romperse y dañar los equipos de perforación.

Para un adecuado funcionamiento, las barrenas integrales de más alta calidad deben cumplir con determinadas características, de lo contrario no desempeñarán el objetivo deseado. Las más destacadas son:

  • Alta resistencia a la fatiga y dureza. Los terrenos donde suelen utilizarse se encuentran en sustratos de alta dureza y pueden existir una gran variedad de rocas.
  • Resistentes al desgaste y distorsión.
  • Tolerancias cercanas para procesos de fabricación automatizados.
  • Una respuesta uniforme al tratamiento térmico.
  • Rectitud uniforme, para eliminar la necesidad de alisar previo al proyecto.

Para adquirir las mejores barrenas integrales comuníquense con los expertos de Maquinaria Alfo, donde con 45 años de experiencia les brindamos servicios integrales en máquinas y herramientas para una gran variedad de industrias, como la construcción y la cimentación. Para más información, comuníquense con nosotros vía telefónica en cualquiera de nuestras ubicaciones o a través del formulario de nuestro sitio web.

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Conociendo más sobre Rockmore Internacional

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Es uno de los líderes en la fabricación de herramientas de alta calidad para la perforación de roca por percusión. Los productos de una increíble calidad incluyen brocas y martillos de fondo, barras de extensión, barras de perforación en túneles y galerías, brocas integrales, barras cónicas, adaptadores de cabeza de cilindro, así como otros accesorios de perforación.

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Barrenas integrales Rockmore, la mejor opción para perforaciones

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Los proyectos de perforación de roca exigen una planificación exacta y cuidadosa a fin de garantizar su ejecución de forma exitosa. Especialmente en aplicaciones donde se hace necesaria la perforación de rocas de alta resistencia y dureza, las herramientas de Rockmore International utilizan en su manufactura principios de ingeniería avanzados combinados con una fabricación de alta precisión y de materiales de alta calidad, principalmente en barrenas integrales.

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