Sobre los usos de los manipuladores telescópicos Merlo en la industria constructora

En Alfo somos distribuidores de Merlo maquinaria México, de cuyos equipos destacan los manipuladores telescópicos. Pero, se han preguntado… ¿Cuáles son sus usos industriales? Respondamos a tal cuestión en esta nueva entrada de blog.

En el sector de la industria, un manipulador telescópico se usa a menudo con una horquilla de palé para mover cargas a las que no se puede acceder mediante un montacargas tradicional. Por ejemplo, un manipulador telescópico puede utilizarse para transportar cargas paletizadas y colocarlas en un lugar alto. De lo contrario, el operador tendría que usar una grúa, lo que no sería una buena alternativa. Una grúa como las grúas de celosía no es más grande, sino que también es más difícil de manejar.

El principal beneficio de un manipulador telescópico, su auge, también puede hacer que el equipo se vuelva inestable. Por lo tanto, la capacidad de la máquina para levantar cargas pesadas disminuye a medida que aumenta el radio. El radio representa la distancia desde el centro de una carga a las ruedas delanteras de la máquina. Sin embargo, para contrarrestar este efecto, la máquina puede equiparse con estabilizadores en la parte frontal que le permiten al equipo levantar más peso mientras está parado.

Aunque los manipuladores telescópicos se utilizan en una variedad de aplicaciones, se prefiere el alquiler a la compra en la industria de la construcción. Esto se debe a que la máquina es particularmente útil en la concreción de varios pisos. Los profesionales de la industria de la construcción reconocen los equipos por su versatilidad.

Además de lo dicho, un manipulador telescópico se puede utilizar en superficies ásperas, como hierba o pavimento irregular. Además, la máquina puede manejar hábilmente terrenos que están marcados por escombros. Los manipuladores telescópicos también son populares en granjas donde se utilizan para transportar forraje o suministros y se pueden conducir sobre el terreno pantanoso.

Esperamos que esta publicación les haya sido amena. No olviden contactarnos si desean rentar o adquirir este equipo de la marca Merlo, u otras maquinarias de esta marca como las autohormigoneras. ¡Gracias por su visita!

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Uso de manipuladores telescópicos en el manejo de materiales

Uso de manipuladores telescópicos en el manejo de materiales

Entre Merlo maquinaria México que ponemos a su alcance destacan los manipuladores telescópicos, los cuales superan a muchas otras máquinas al levantar y colocar suministros. Estas máquinas funcionan óptimamente para el manejo de materiales, por ejemplo, en los sitios agrícolas, el desplazamiento de objetos es su uso más común.

Ahora bien, los manipuladores telescópicos necesitan complementos selectos para mover el material tal como lo hacen para levantar los suministros. Muchos contratistas alquilan accesorios de manipuladores telescópicos para mover tierra y tierra. Para diversos trabajos, estos equipos pueden reemplazar a las retroexcavadoras y los tractores. Si bien los cargadores pueden levantar y mover materiales, su capacidad es limitada. Muchos de estos solo pueden levantar materiales agrícolas e industriales a unos pocos pies, además, para cargar o descargar un camión, la mayoría de los cargadores necesitan una rampa. Como los manipuladores telescópicos tienen un alcance mucho mayor, pueden levantarse y descargarse sin rampa, además, dado que pueden hacer el trabajo de dos máquinas, también pueden ayudarles a ahorrar dinero.

Los manipuladores telescópicos al igual que las autohormigoneras de Merlo también son buenos para conducir en un terreno desigual y rocoso, tienen una huella triangular, lo que les ayuda a mantenerse estables. Estas máquinas también permanecen estables cuando sus brazos son bajos en el suelo. Muchos modelos además tienen sistemas hidráulicos que les ayudan a mantenerse en posición en superficies desiguales, mientras que otros modelos vienen con estabilizadores. Tales características se suman a la huella de la máquina, lo que mejora la estabilidad, y con ello la funcionalidad en pendientes.

Los equipos que utilizan manipuladores telescópicos para mover grandes cargas deben tomar medidas adicionales para su seguridad. Antes de su uso, deben revisar la presión de los neumáticos, asimismo, al levantar material, la tripulación debe asegurarse de que la máquina esté estable. Cuando manipulen material, querrán mantener la pluma lo más baja posible al suelo; esta postura mantiene bajo el centro de gravedad de la máquina, lo que la hace más

Esperamos esta entrada les haya sido útil, en caso de requerir manipuladores telescópicos u otros equipos como las perforadoras hidráulicas, no duden en contactarnos.

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Razones para adquirir manipuladores telescópicos Merlo

Razones para adquirir manipuladores telescópicos Merlo

Capaz de conducir en carretera y fuera de carretera

Un manipulador telescópico, al igual que las autohormigoneras, presenta una funcionalidad de tracción en las cuatro ruedas, lo que significa que es posible conducirlos dentro y fuera de las carreteras. Son capaces de moverse en el terreno más difícil que se puedan imaginar, a la vez que siguen siendo adecuados para carreteras, lo que las hace muy útiles para la construcción, la agricultura, entre otras industrias.

Alta capacidad de carga y flexibilidad

Un manipulador telescópico puede levantar varias toneladas de materiales, lo que los hace mucho más resistentes que una grúa de tamaño similar, como una carretilla elevadora. Aún mejor, la flexibilidad de este permite que las cargas pesadas se levanten a grandes alturas y longitudes, a diferencia de la mayoría de las otras máquinas que tienen un alcance limitado cuando proporcionan tanta potencia.

Altura de carga y alcance.

Una de las principales ventajas de un manipulador telescópico es la capacidad de elevar cargas a alturas y longitudes normalmente inalcanzables. Como la manija de la pluma puede alcanzar grandes metros de longitud, el manipulador telescópico puede transportar materiales de manera efectiva a distancias que de otra forma sería imposible alcanzar con un solo vehículo.

Versatilidad

Con una amplia gama de accesorios disponibles, el manipulador telescópico es una de las máquinas de grúas móviles más versátiles disponibles. Desde montacargas hasta cucharones, hay varios accesorios que se pueden conectar al final de la pluma, lo que le da muchos usos diferentes.

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Conozcan a las autohormigoneras y la importancia de su mantenimiento

Conozcan a las autohormigoneras y la importancia de su mantenimiento

Debido al menor requerimiento de recursos y al proceso automatizado, este equipo ayuda a ahorrar mucho tiempo y dinero en las actividades de mezcla de concreto. Por lo tanto, es un sustituto con una mayor productividad de los procesos convencionales, donde se usaba un mezclador manual bastante rudimentario. Ahora bien, para entender por qué este mezclador de concreto requiere más atención en cuanto a mantenimiento en comparación con sus contrapartes tradicionales, es importante saber cuáles son los componentes básicos de esta maquinaria.

En una autohormigonera como la que Merlo maquinaria México pone a su disposición a través de nuestra organización, Alfo, existe un tambor de gran capacidad, que soporta el enorme peso del material que produce el vehículo. El hormigón se descarga del tambor mediante un mecanismo de inclinación. En conjunto, estos dos deben ser lo suficientemente flexibles para permitir una mezcla de concreto conveniente. Con respecto al tambor, está montado en un camión que permite su movimiento en las ubicaciones deseadas, asimismo, las ruedas de este vehículo están diseñadas para rodar sobre terrenos múltiples, principalmente porque los sitios donde se llevan a cabo las actividades de construcción poseen superficies irregulares.

El mantenimiento es necesario por las siguientes razones sencillas: para aumentar la eficiencia de la máquina y el proceso de mezcla; para prolongar la vida útil del equipo y reducir los costos de reemplazo dada las condiciones de uso.

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Tipos de mantenimiento que necesitan las autohormigoneras

Tipos de mantenimiento que necesitan las autohormigoneras

Las autohormigoneras Merlo necesitan de revisiones exhaustivas y cuidados regulares para que se mantengan en buenas condiciones. Sin embargo, es preciso conocer los diferentes tipos de mantenimiento que se requieren para establecer un programa eficiente que prolongue la vida útil del equipo. Dichos tipos son los siguientes:

Mantenimiento general o periódico

Diversas partes del equipo pueden sufrir daños debido a cambios en las condiciones de temperatura. Por lo tanto, es importante garantizar controles regulares de las piezas en condiciones de calor extremo, frío o humedad, según la topografía del sitio donde se utilice el mezclador. Con respecto a las partes móviles de la máquina, estas requieren protección contra atascos, para lo cual debe aplicarse lubricante a la rueda giratoria. La lubricación de las piezas móviles o giratorias evita el desgaste de estas piezas, sin embargo, es importante usar los productos adecuados.

Mantenimiento técnico

Este consiste en un mantenimiento planificado, el cual puede programarse a intervalos fijos para mantener a la autohormigonera de Merlo maquinaria México, en buenas condiciones de operación. Esto puede incluir la inspección de las partes y de sus funciones.

Protección contra la sobrecarga

Las autohormigoneras poseen un límite de carga máxima especificado claramente en los manuales del producto; esta capacidad máxima se debe seguir estrictamente en el caso de los mezcladores de concreto, por lo que lo más inteligente es cargarlos por debajo del límite máximo

 

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¿Quién es Merlo y por qué es una empresa exitosa?

Seguramente sabrán, si han seguido nuestro blog, que las autohormigoneras que ponemos a su disposición son de la firma Merlo. Pero ¿Quién es Merlo y por qué depositar su confianza en esta célebre empresa? Se trata de una industria dinámica, que siempre está a la vanguardia en la fabricación de maquinarias sofisticadas para diversas industrias, como la agrícola y la de construcción.

Merlo es una asociación empresarial que se ha convertido en un referente del mercado internacional cuando se habla de equipos como las Autohormigoneras o los cargadores telescópicos. No se trata de una ensambladora, sino de una industria verticalizada, que se encarga de desarrollar, diseñar y confeccionar la mayoría de sus componentes en Italia, lo que permite ofrecer la mejor solución a los requerimientos de los clientes. El éxito de la firma estriba en su capacidad de saber adelantarse a las exigencias de los demandantes, así como a sus más de 50 años de experiencia en lo relativo a la innovación y la investigación, con lo que han conseguido crear productos únicos que le han valido múltiples premiaciones a nivel global.

Fundado en el año de 1964, el Grupo Merlo exporta más del 90% de su producción mediante una red extensa de filiales, así como miles de concesionarios. Entre los productos de su catálogo destacan los ya mencionados telescopios giratorios o fijos, la autohormigonera Dbm que en Alfo ponemos a su alcance, las plataformas Mpr autropropulsadas y los transportadores polivalentes. Cada uno de estos productos de Merlo maquinaria México destaca por su originalidad, su innovación, así como su fiabilidad, asimismo, estos han vuelto a dicha célebre firma de origen italiano en una de las preferidas para muchas industrias.

Se trata de una historia de éxito que vale la pena conocer, para reconocer el esfuerzo de quienes permiten que hoy en día muchas operaciones de agricultura, construcción, minerías, protección civil, entre otras, se realicen de manera eficiente. ¡Gracias por su atención!

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¿Por qué utilizar una autohormigonera DBM Merlo?

¿Por qué utilizar una autohormigonera DBM Merlo?

Gracias a la experiencia de cuarenta años en el diseño y la fabricación de autohormigoneras, Merlo propone una gama compacta y eficiente, ideal para los lugares difíciles de alcanzar para las autohormigoneras tradicionales o para quien necesita producir hormigón de alta calidad directamente en la obra.

Los modelos DBM permiten producir rápidamente mezclas de distintos tipos en la obra, desde los morteros más fluidos hasta los hormigones de bajo asentamiento, en las cantidades requeridas y en el preciso momento de la puesta en obra, con incalculables ventajas con respecto al sistema tradicional del hormigón preconfeccionado.

por-que-utilizar-una-autohormigonera-dbm-merlo-2El amplio depósito de agua garantiza una autonomía que le permite trabajar incluso cuando no se dispone de fuentes de abastecimiento de agua, además la máxima capacidad de producción, que alcanza los 14 m3/h, junto con la facilidad y sencillez de uso y al reducido costo de uso, hacen que sea perfecta para obras de medias y pequeñas dimensiones.

DBM: ¡Diseñada para sorprender, superando cualquier obstáculo!

Desde 1966, los vehículos DBM han sido conocidos mundialmente como autohormigoneras

autocargadoras prácticas, confiables y muy resistentes

Tecnología Merlo

  • Los órganos principales se encuentran en el bastidor del chasis. Este efectivo sistema logra un centro de gravedad muy bajo y una distribución óptima del peso.
  • Motores diésel: los dos tipos de motores proporcionan la potencia necesaria según el tipo de máquina, su peso y capacidad de tambor. Potencia en función con los requisitos del trabajo.
  • Enganche automático de marchas: el cambio de marcha hacia arriba y hacia abajo se realiza automáticamente al presionar el acelerador. Máximo confort y menos estrés para el operador.
  • Tracción en las cuatro ruedas y sistemas extra de bloqueo del diferencial trasero: asegura el empleo en cualquier situación y terreno.
  • Ejes de portal: aseguran una altura libre al suelo para un empleo rápido.
  • La cabina con certificación ROPS.
  • Los mandos son duplicados para poder conducir en ambas direcciones de marcha.

Seguridad

Todos los vehículos están equipados con:

  • Botón de parada de emergencia, para los mandos desde el suelo
  • Alarma acústica de marcha atrás
  • Cinturones de seguridad
  • Cable de seguridad para la pala

Ciclo operativo

  • DBM 2500 entre 12 y 15 minutos máxima producción: 10m3/h
  • DBM 3500 entre 15 y 18 minutos máxima producción: 14m3/h

¡Merlo maquinaria México es el que posee la mejor relación del mercado entre volumen del tambor y capacidad de mezcla!

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Consejos para el uso seguro de las autohormigoneras. Parte III

Las autohormigoneras equipos esenciales para los proyectos de construcción, permiten la fabricación de hormigón in situ. En las entradas anteriores hemos comentado algunos de los consejos para el uso seguro de estos equipos antes y durante el trabajo. En esta ocasión les vamos a comentar los posibles riesgos al finalizar el trabajo y los consejos para prevenirlos.

  • Consejos para el uso seguro de las autohormigoneras. Parte III. En caso de que los equipos se estacionen en una pendiente o cercano a ella, se aconseja que se coloquen calzas en las ruedas para evitar un desplazamiento incluso con el motor apagado.
  • Golpes contra elementos de la máquina. Los cargadores telescópicos, la autohormigonera y todos los equipos pesados cuentan con una gran variedad de elementos móviles, por lo que aún apagado y estacionado puede existir un riesgo de que los transeúntes que caminen cercanos se golpeen contra los elementos. Por ello, antes de detener el motor y estacionarlo se aconseja situar el tambor en posición de reposo. En una autohormigonera de descarga giratoria, el tambor debe encontrarse en un eje longitudinal en sentido de la marcha; y a menos que los fabricantes indiquen lo contrario es necesario situar la pala autocargadora a nivel del suelo.
  • Uso de la maquinaria por personal no autorizado. Para evitar el uso de los equipos por personal que no esté capacitado y autorizado, ya sea a propósito o accidentalmente, es necesario que al apagar los equipos deben poner todos los mandos y las palancas en posición neutral y accionar el freno de mano. Además, es necesario retirar la llave de contacto para evitar el encendido del equipo.
  • Daños a la máquina por acumulación de hormigón. Al finalizar la jornada se deben limpiar los restos de hormigón adheridos en el tambor y las demás partes del equipo, como la pala autocargadora y la canaleta. Esta operación debe llevarse a cabo con el motor apagado y en las zonas establecida para esta actividad, de acuerdo con el plan de seguridad de la obra.
  • Desplome del terreno. Cuando son colocados al borde de excavaciones o en terrenos inestables, el peso de la maquinaria puede provocar un desplome del terreno. Por norma general, los equipos no deben estacionarse a menos de tres metros del borde de las excavaciones para evitar cualquier riesgo.

Si siguen todos estos consejos para la operación de la autohormigonera se podrán reducir de manera significativa los posibles accidentes antes, durante y después de la operación. De igual manera, se aconseja que se lleven de manera periódica los mantenimientos preventivos, ya que esto evitará daños durante las operaciones. Asimismo, es fundamental que los operadores conozcan todos los elementos que componen al equipo.

Los invitamos a comunicarse con los especialistas de Alfo vía telefónica o por correo electrónico, con gusto los atenderemos. Somos una empresa mexicana con presencia a nivel nacional y 44 años de experiencia en la venta, renta, servicio y refacciones para maquinaria y equipo ligero en los sectores de la construcción, industria, cimentación de suelos y minería, estamos a su disposición vía telefónica o por correo electrónico.

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Consejos para el uso seguro de las autohormigoneras. Parte II

En nuestra entrada anterior les comentamos algunos consejos para el uso seguro de las autohormigoneras antes de iniciar el trabajo. En esta ocasión les daremos algunos de los consejos para una operación segura de estos equipos utilizados para la fabricación de hormigón en las obras de construcción y otros proyectos.

Justo antes de iniciar las operaciones deben realizar algunas comprobaciones, como el verificar que no posee daños estructurales evidentes ni fugas de líquidos; comprobar que los dispositivos de seguridad y protección estén en buen estado; verificar la presión de los neumáticos y que no haya problemas de rodadura; comprobar los niveles de combustible, aceite hidráulico, de motor y otros elementos necesarios para la operación; y comprobar que las señalizaciones de información y advertencia permanezcan limpias y visibles.

Una vez que arranquen el equipo deben contemplar que hay otros riesgos operativos, entre las medidas preventivas para evitar cualquier tipo de incidente podemos destacar las siguientes:

  • Caídas a distinto nivel. Al momento de subir y bajar del equipo los operadores pueden resbalar o caer si no se presta atención y se usan los elementos necesarios. El utilizar los peldaños y asideros correspondientes evitará algún incidente, deben evitar apoyarse en el volante y/o las palancas al momento de subir o bajar, ya que pueden activar el equipo o causar algún accidente.
  • Pérdida de control de la máquina. En caso de que esto suceda esto deben tratar de controlar el vehículo y apagarlo, en ningún momento se aconseja saltar de la unidad, a menos que sea una emergencia y sea la última opción.
  • Golpes por elementos de la máquina. El equipo únicamente debe activarse y accionarse desde el puesto del operador y todos los trabajadores deben estar a una distancia de seguridad adecuada.
  • Movimiento incontrolado. Para evitarlos les aconsejamos utilizar los mandos de manera lenta y de forma progresiva, no intentar hacerlo de forma simultánea, ya que pueden provocar problemas de operación y seguridad.
  • Riesgos derivados de problemas de adhesión del hormigón. Al momento de iniciar la carga de los materiales es fundamental mantener el tambor girando para que no existan problemas de adhesión en el interior, ya que si se encuentra estático es posible que no se realice una mezcla uniforme y los materiales se adhieran al equipo. Además, no se aconseja detener el tambor cuando se tenga hormigón en el interior.
  • Proyección de objetos. Para evitarlo es necesario que no introduzcan herramientas o partes del cuerpo dentro del tambor mientras este en movimiento. También se debe evitar el contacto de los objetos con las partes móviles.
  • Pérdida de estabilidad de la máquina. La autohormigonera Merlo maquinaria México está diseñada con la mejor tecnología estabilizadora para evitar vuelcos o incidentes, para evitarlo es necesario controlar que el peso total del material cargado en el tambor no supera el valor máximo de carga indicado; de igual manera deben comprobar previamente que la superficie esté limpia y seca; así como que sea un terreno firme y horizontal.

El seguir estos consejos de seguridad les ayudará a evitar cualquier accidente que pueden dañar a los trabajadores, los equipos y otros aspectos de la obra. Además, una adecuada operación de la autohormigonera aumentará su vida útil y reducirá los requerimientos de mantenimiento. Para conocer más consejos para el uso de los equipos de manera segura no se pierdan la última parte de este post y comuníquense con los especialistas de Alfo, expertos en la distribución de maquinaria para la construcción, las industrias y proyectos de cimentación

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