En Maquinaria Alfo lanzamos ALFO cable acero para perforadoras atendiendo el requerimiento de nuestros clientes diseñando un cable de acero milimétrico hecho en México con máxima duración y menor desgaste.

CARACTERÍSTICAS DEL CABLE DE ACERO

En el cable de acero, los alambres, los torones y el alma, son elementos básicos para su fabricación. Están colocados alrededor de un centro con un patrón determinado de una o más capas para formar torones. Estos torones se colocan alrededor del nuclear o alma para formar un cable de acero.

En la mayoría de los cables de acero, a los torones y alambres se les da la forma helicoidal que tendrán cuando el cable esté terminado, por lo que al realizar un corte al cable, los torones y alambres permanecerán en su lugar, características que dan a los cables mayor estabilidad.

El torcido de los cables de acero puede ser torcido regular (alambres en posición opuesta a la de los torones) o torcido Lang (alambres y torones en la misma dirección).

  • El torcido regularproporciona al cable más facilidad en el manejo y mayor resistencia a la formación de “cocas o dobleces”, asimismo es más difícil que se destuerza.
  • El torcido Langes ligeramente más flexible y muy resistente a la abrasión y fatiga, aunque tiende a destorcerse, por lo que deberá usarse solo en aquellos casos en que ambos extremos estén fijos, impidiéndoles girar sobre sí mismos.

Tanto el torcido regular como el Lang pueden fabricarse en dirección derecha o izquierda, siendo el torcido más común el regular derecho.

VIDA DEL CABLE

Son muy diversos los factores que influyen en la vida del cable de acero; para obtener un mejor servicio al seleccionarlo deben tomarse en cuenta principalmente los siguientes aspectos.

  1. Capacidad de carga adecuada: es la suficiente resistencia a la ruptura que debe tener el cable seleccionado para soportar la carga de trabajo y con un factor de seguridad que debe ser de 5 a 1. Esto quiere decir que la capacidad de carga de trabajo es igual a la capacidad de ruptura entre 5.
  2. Resistencia a la fatiga: Es la capacidad para soportar los efectos de flexión y vibración a los que está expuesto el cable durante su trabajo.
  3. Resistencia a la abrasión: Es la propiedad de obtener el mínimo desgaste por fricción en relación directa a la severidad de los factores abrasivos a los que puede estar sujeto el cable de acero.
  4. Resistencia a la corrosión: Es la capacidad de minimizar los factores corrosivos presentes en el medio en que trabaja el cable, ya sea mediante el galvanizado en los alambres, lubricantes especiales o de ambos.

Otros factores que no se detallan, pero a menudo intervienen en la selección, son las temperaturas a las que puede estar expuesto el cable y el aplastamiento o distorsión al que puede estar sujeto, estos dos aspectos muy a menudo son la razón básica en la selección del tipo de alma del cable.

Hay que considerar que, en la selección de los cables, es importante conocer las características de diseño que tiene los equipos en los tambores y poleas donde será instalado el cable, por lo que debe tomarse en cuenta que hay una correlación que debe guardarse entre el diámetro del cable y el de poleas y/o tambores.

COEFICIENTE DE SEGURIDAD

Es la relación entre la resistencia real de un cable acero y su carga de trabajo, es muy importante usar un factor de seguridad adecuado, pues de ello depende el rendimiento de un cable. Normalmente se recomienda un factor de seguridad de 5 a 1, pero no menor.

MANEJO DEL CABLE ACERO

  • Por lo general los cables deben suministrarse en carretes de madera, es de suma importancia manejar el cable en forma correcta para evitar daños al mismo.
  • Para extraer cable del carrete, es conveniente colocar una barra a través del centro de este y levantarlo de tal forma que gire libremente.
  • Nunca debe permitirse que se formen “bucles” o “cocas” al enrollar o desenrollar un cable.
  • Si el cable se maneja en rollos, una persona debe sujetar el extremo del cable, mientras que otra rueda el rollo sobre el piso, permitiendo que el cable se desenrolle en forma natural.
  • El cable deberá guardarse bajo techo y evitar el contacto con humedad o gases.
  • Cuando se pasa de un carrete a otro, el cable deberá sacarse por arriba del carrete yendo a la parte de arriba del carrete vacío (nunca cruzado).
  • Cuando se instale cable nuevo, se debe trabajarlo sin carga en un par de ocasiones para permitir que se “acomode”.
  • Las poleas por donde pasa el cable de acero deberán estar debidamente calibradas al diámetro del cable y la ranura en perfecto estado.

El cable de acero se lubrica durante su proceso de fabricación de modo que cubra todos los alambres. Una buena lubricación ayuda a proteger los alambres de la corrosión, pero sobre todo permite que los alambres se muevan mejor mientras el cable está trabajando y de esa manera se acomoden para compartir mejor la carga de trabajo. Es recomendable aplicar lubricante al cable de forma periódica.

Para obtener el óptimo rendimiento de un cable acero, es indispensable conocer las condiciones de operación a las que se sujetará y utilizar la construcción adecuada para el trabajo, tomando en cuenta la resistencia requerida y el factor de diseño más conveniente.

COMPONENTES BÁSICOS

ALAMBRE DE ACERO

La materia prima esencial en la fabricación del cable de acero es el alambre de acero.

TORÓN

El torón de un cable se forma por el enrollamiento helicoidal de un número determinado de alambres alrededor de un elemento central. A cada número y disposición de los alambres se le conoce como construcción. Así es como se van designando las diferentes construcciones de los cables.

ALMA

El alma es el elemento central del cable de acero, que puede ser de fibra o acero, sobre el cual están torcidos helicoidalmente los torones. Una de las funciones del alma es la de proveer soporte a los torones del cable cuando éste se encuentra en operación y condiciones de carga.

RECOMENDACIONES GENERALES

El cable deberá guardarse bajo techo y evitar en lo posible el contacto con la humedad, gases, etc.

Al colocar un cable nuevo a un equipo, deberá permitirse que el cable trabaje algunas veces sin carga o con la carga mínima y permitir que se acomode a su trabajo. Una vez trabajando deberán evitarse en la medida de lo posible las cargas o liberaciones repentinas.

Una causa común que acorta la vida de un cable es el estado de las poleas por donde pasa; como ya se mencionó, debe tenerse cuidado que la garganta de las poleas tenga el tamaño adecuado. Una polea corrugada o con escoriaciones acorta tremendamente la vida de un cable. Asegúrese de que las poleas giren libremente.

LUBRICACIÓN

Los cables son lubricados durante su manufactura y es esencial que un lubricante adecuado se mantenga durante su vida de trabajo.

La lubricación desempeña las siguientes funciones primordiales:

  • Disminuye el rozamiento interno entre los alambres y torones.
  • Retarda y disminuye el riesgo de corrosión.
  • Contribuye a la conservación del alma.

INSPECCIONES PERIÓDICAS

La inspección regular de las condiciones de un cable acero es uno de los factores que se deben cuidar para prevenir posibles causas de deterioro en el mismo. Por otra parte, estas inspecciones ayudan a determinar cuándo un cable de acero debe ser reemplazado. La frecuencia de las inspecciones quedará establecida dependiendo de las condiciones ambientales a las que se encuentre sometido el cable, a la aplicación específica del mismo, la frecuencia de utilización, etc.

Cuando exista incertidumbre del estado real del cable, es necesario solicitar el apoyo de personal calificado para la inspección del cable.