Uso de manipuladores telescópicos en el manejo de materiales

Uso de manipuladores telescópicos en el manejo de materiales

Entre Merlo maquinaria México que ponemos a su alcance destacan los manipuladores telescópicos, los cuales superan a muchas otras máquinas al levantar y colocar suministros. Estas máquinas funcionan óptimamente para el manejo de materiales, por ejemplo, en los sitios agrícolas, el desplazamiento de objetos es su uso más común.

Ahora bien, los manipuladores telescópicos necesitan complementos selectos para mover el material tal como lo hacen para levantar los suministros. Muchos contratistas alquilan accesorios de manipuladores telescópicos para mover tierra y tierra. Para diversos trabajos, estos equipos pueden reemplazar a las retroexcavadoras y los tractores. Si bien los cargadores pueden levantar y mover materiales, su capacidad es limitada. Muchos de estos solo pueden levantar materiales agrícolas e industriales a unos pocos pies, además, para cargar o descargar un camión, la mayoría de los cargadores necesitan una rampa. Como los manipuladores telescópicos tienen un alcance mucho mayor, pueden levantarse y descargarse sin rampa, además, dado que pueden hacer el trabajo de dos máquinas, también pueden ayudarles a ahorrar dinero.

Los manipuladores telescópicos al igual que las autohormigoneras de Merlo también son buenos para conducir en un terreno desigual y rocoso, tienen una huella triangular, lo que les ayuda a mantenerse estables. Estas máquinas también permanecen estables cuando sus brazos son bajos en el suelo. Muchos modelos además tienen sistemas hidráulicos que les ayudan a mantenerse en posición en superficies desiguales, mientras que otros modelos vienen con estabilizadores. Tales características se suman a la huella de la máquina, lo que mejora la estabilidad, y con ello la funcionalidad en pendientes.

Los equipos que utilizan manipuladores telescópicos para mover grandes cargas deben tomar medidas adicionales para su seguridad. Antes de su uso, deben revisar la presión de los neumáticos, asimismo, al levantar material, la tripulación debe asegurarse de que la máquina esté estable. Cuando manipulen material, querrán mantener la pluma lo más baja posible al suelo; esta postura mantiene bajo el centro de gravedad de la máquina, lo que la hace más

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Razones para adquirir manipuladores telescópicos Merlo

Razones para adquirir manipuladores telescópicos Merlo

Capaz de conducir en carretera y fuera de carretera

Un manipulador telescópico, al igual que las autohormigoneras, presenta una funcionalidad de tracción en las cuatro ruedas, lo que significa que es posible conducirlos dentro y fuera de las carreteras. Son capaces de moverse en el terreno más difícil que se puedan imaginar, a la vez que siguen siendo adecuados para carreteras, lo que las hace muy útiles para la construcción, la agricultura, entre otras industrias.

Alta capacidad de carga y flexibilidad

Un manipulador telescópico puede levantar varias toneladas de materiales, lo que los hace mucho más resistentes que una grúa de tamaño similar, como una carretilla elevadora. Aún mejor, la flexibilidad de este permite que las cargas pesadas se levanten a grandes alturas y longitudes, a diferencia de la mayoría de las otras máquinas que tienen un alcance limitado cuando proporcionan tanta potencia.

Altura de carga y alcance.

Una de las principales ventajas de un manipulador telescópico es la capacidad de elevar cargas a alturas y longitudes normalmente inalcanzables. Como la manija de la pluma puede alcanzar grandes metros de longitud, el manipulador telescópico puede transportar materiales de manera efectiva a distancias que de otra forma sería imposible alcanzar con un solo vehículo.

Versatilidad

Con una amplia gama de accesorios disponibles, el manipulador telescópico es una de las máquinas de grúas móviles más versátiles disponibles. Desde montacargas hasta cucharones, hay varios accesorios que se pueden conectar al final de la pluma, lo que le da muchos usos diferentes.

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Factores de desgaste de las barrenas y formas de optimizar las excavaciones

Factores de desgaste de las barrenas y formas de optimizar las excavaciones

Principalmente las barrenas integrales dependen del degaste que pueda recibir desde la composición del subsuelo, su operación y la cantidad de trabajo que se pueda realizar. Existen varios factores de desgaste que intentaremos abordar a continuación.

Los factores geológicos de desgaste de una barrena son la brasividad del tipo de suelo que se va a perforar; el desconocimiento de la composición del suelo sobre el cual se va a trabajar es un factor importante en el desgaste de una barrenadora. Los materiales abrasivos como la pirita pedernal o la magnetita reducen la vida útil de una maquinaria de barrenación.  Aunados a este factor hay que considerar los factores operativos de acuerdo con la geología que se va a trabajar y con la geometría de la perforación. Tanto la maquinaria como la geometría mencionada  se pueden modificar para realizar un mejor trabajo y tener un desempeño uniforme en la excavación o perforación. De este mismo modo conviene considerar el peso sobre la barrena ya que a medida que se perfora los dientes de las barrenadoras o perforadoras hidráulicas sufren desgaste y se suele aplicar mayor peso para que trabajen a un ritmo constante teniendo en cuenta el límite de peso que puede soportar dicha maquinaria. Comúnmente una barrenadora va a soportar peso por una de sus caras para aplicar mayor presión al corte.

Junto con los factores mencionados hay que agregar la limpieza al fondo de un pozo que permite realizar de formas más veloz un trabajo de excavación al quitar el exceso de ripios rocosos que puedan intervenir en el corte de la barrenadora y que ayudan a minimizar la cantidad de trabajo que esta pueda llegar a realizar. Al tener esto en consideración se puede modificar el ángulo de perforación, las revoluciones por minuto y el peso.

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¿Qué aspectos considerar antes de adquirir una barrena?

Las barrenas integrales ayudan a realizar un trabajo de excavación y perforación eficiente. La barrena es el primer elemento a considerar en un trabajo de perforación ya que es la encargada de romper, triturar o cortar la roca mediante un movimiento de rotación o de percusión. Los elementos a tener en mente al elegir una barrena adecuada para un trabajo en particular son los siguientes:

  • Desgaste de barrenas utilizadas con anterioridad. Cuando se tiene acceso a distintos tipos de barrenas conviene evaluar su desgaste según el tiempo que han sido utilizadas en una misma obra o a lo largo de su periodo útil y repartir el desgaste entre las mismas para que duren más tiempo trabajando.
  • Registro geofísico y evaluación de pozos vecinos o del mismo pozo si se cuenta con este. Conocer el registro geofísico nos ayudará a conocer el tipo de subsuelo y de roca que hay en la zona y así podremos elegir la barrena más adecuada según esta información.
  • Propiedades de los fluidos que se emplearán en la excavación. Tener en cuenta las propiedades de los fluidos que se emplearán ayuda a tomar decisiones de barrenación, ya que ayuda a minimizar la fricción del equipo y hacer cortes o perforaciones con menor dificultad.
  • Comparación de las barrenas que se están considerando. Por último, una comparativa de las barrenas con las que se cuenta ayudará a elegir mejor la barrena para un trabajo de excavación tomando en cuenta características como velocidad, cantidad de ripios rocosos que extraen, etcétera.

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Variaciones de la vibración de concreto

Variaciones de la vibración de concreto

El vibrador para concreto es utilizado para eliminar las burbujas de aire que se forman al momento de preparar el hormigón cuando se mezcla con otros materiales, como la arena y la grava. El aire entre los elementos puede recudir la calidad la estructura. A lo largo de la industria de la construcción hay tres variaciones de vibración de concreto, que se aplican de acuerdo con los materiales y la técnica de preparación.

  • Recomendada para trabajos de hormigón prefabricado, esta forma de vibración utiliza equipos de hormigón externos eléctricos o accionados por aire. Por lo general, se montan en el encofrado exterior y son ideales para grandes vertidos de hormigón. Los vibradores externos generalmente se colocan a quince centímetros de distancia.
  • Esta forma de vibración de concreto funciona mejor en colados de concreto que no son más profundos de quince centímetros. Los vibradores de hormigón grandes, conocidos como puentes, se utilizan normalmente para este tipo de proyecto. Se dirigen manualmente a través de la superficie de una losa de concreto y son ideales para crear un acabado suave y estéticamente agradable.
  • Esta es la forma más utilizada de vibración en toda la industria. Utilizan un tipo de vibrador para concreto manejado por un solo operador y son eléctricos o neumáticos. El proceso es relativamente simple; el trabajador atasca el vibrador en el concreto, retirándolo lentamente para quitar todas las bolsas de aire.

El proceso de vibrado del concreto requiere mucho tiempo y atención para asegurar una base sólida. Si se utiliza una técnica interna, la regla es retirar el vibrador lentamente del concreto. Esto es generalmente a una velocidad de 2.5 centímetros por segundo. Si aún emergen burbujas cuando se retira el vibrador de concreto, el área aún requiere vibración.

Por otro lado, también es importante evitar mantener el vibrador en el hormigón durante mucho tiempo, ya que el agua y los agregados se separarán. Esto puede comprometer la estructura general y la estética del hormigón.

  • Elegir el mejor vibrador de hormigón para el trabajo

La elección dependerá en gran medida del tipo de mezcla de concreto con la que se trabaje en un proyecto de construcción. Generalmente, los vibradores de alta frecuencia y baja amplitud funcionan mejor para mezclas de concreto de alto mortero. Mientras que los vibradores de baja frecuencia y alta amplitud funcionan mejor para el concreto rígido.

Es importante elegir el mejor tipo de estilo de vibración, así como la frecuencia y amplitud ideales de su vibrador para lograr el mejor resultado. Si requieren asesoría para seleccionar el vibrador para concreto adecuado de acuerdo con su construcción, comuníquense con los expertos de Maquinaría Alfo, que con más de 45 años de experiencia, contamos con un amplio catálogo de equipo y maquinaría ligera. Contáctenos vía telefónica o por correo electrónico a nuestras sucursales vía telefónica o por correo electrónico.

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Conceptos fundamentales del vibrador de concreto

Cuando se trata de colocar concreto, nada puede debilitar su estabilidad más que las burbujas de aire que quedan atrapadas y no se suavizan. Aquí es donde juega un papel fundamental el vibrador para concreto, que se encarga de resolver este problema común en la industria de la construcción.

Si bien existen numerosas variaciones de la vibración del concreto, este requisito del código de construcción es vital para colocar una base sólida de concreto. Para aprender más sobre las técnicas de vibrador de concreto esenciales y cómo dominar el arte de colocar concreto liso, a continuación les comentaremos los conceptos fundamentales que debe conocer.

Cuando el hormigón se mezcla con otros materiales, como arena y grava, y se vierte, el resultado inevitable es una mezcla de concreto que contiene miles de burbujas de aire. Cualquier estructura sólida o de soporte de peso se ve comprometida por tener una base de concreto plagada de burbujas de aire.

Las vibraciones agitan vigorosamente el hormigón vertido hasta que desaparecen. Este proceso también es conocido como consolidación de concreto, y en cualquier proyecto de construcción es obligatorio, de acuerdo con las normas de construcción nacional e internacional.

La colocación de hormigón y su consolidación requiere una buena cantidad de planificación. Entre los elementos esenciales que debe tener en cuenta para su próximo proyecto de vibración de concreto están:

  • La mezcla ideal de áridos de hormigón.
  • Mediciones precisas de la caída antes de su fraguado.
  • Formas herméticamente selladas para evitar fugas.
  • Una fuente de energía confiable y de fácil acceso.
  • Un número adecuado de vibradores de hormigón.
  • Tiempo suficiente reservado para la vibración del hormigón.
  • Suficiente mano de obra para el proyecto de colocación de hormigón y vibración.
  • Equipo de respaldo en caso de falla del equipo.

Es importante realizar cada trabajo de vaciado y consolidación concreto con estos elementos marcados, con el objetivo de aumentar la cohesión, mejorar la resistencia y cumplir con las normativas.

Para adquirir el vibrador para concreto que se adapte a las necesidades de su construcción, comuníquense con los expertos de Maquinaria Alfo. Con más de 45 años de experiencia en equipo ligero en los sectores de la construcción, les ofrecemos soluciones integrales, como renta y venta de maquinaria y refacciones originales. Para más información y solicitar una cotización, contáctenos vía telefónica al (55) 5353 1001 a nuestra matriz o a cualquiera de nuestras oficinas.

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Principales aplicaciones de las barrenas integrales

Las barrenas integrales son utilizadas para la perforación durante el proceso de cimentación, la construcción y otras industrias, en una gran variedad de terrenos. La gama de productos incluye diámetros de 22 a 42 mm y longitudes de 0.4 a 7.2 metros. Los materiales utilizados para su fabricación son el carburo de tungsteno y acero aleado de alta resistencia.

Además de las barrenas integrales se encuentran las cónicas y las de orificio de tapón; en general todas tienen las mismas aplicaciones, sólo se diferencian por el tipo de terreno en que pueden ser utilizadas. Por ejemplo, las cónicas se utilizan en granito y mármol, para tunes y ferrocarriles.

Las barrenas de acero estándar son diseñadas para una alta resistencia a la fatiga y el desgaste, se utilizan en diferentes industrias de acuerdo con su diámetro y longitud. Las aplicaciones más comunes son:

  • Construcción y cimentación. Junto con una barrenadora son utilizadas para perforar las zonas donde se colocará la cimentación y los pilotes de la construcción. Al poder ser utilizadas en diversos terrenos, existen pocas limitaciones para su uso en esta industria.
  • Minería subterránea. Principalmente se utilizan para la perforación en minas de metales preciosos, como el oro y la plata. Gracias a su gran resistencia pueden perforar, e incluso romper diferentes tipos de rocas.
  • Perforación de túneles. Desde túneles carreteros hasta ferroviarios, las barrenas son utilizadas durante el proceso de perforación, principalmente en zonas con sustratos de alta dureza.
  • Comúnmente son utilizadas en canteras de mármol y granito, gracias a su gran precisión y diseño en diferentes diámetros.

Las barrenas integrales son herramientas muy versátiles para la perforación en una gran variedad de industrias. Para adquirir las mejores para sus proyectos, así como las máquinas ligeras y pesadas, comuníquense con los expertos de Maquinaría Alfo, donde con más de 45 años de experiencia les brindamos soluciones integrales en los sectores de la construcción, cimentación de suelos, industria y minería. Estamos a su disposición vía telefónica en nuestras sucursales en la CDMX y Guadalajara.

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Aspectos a tener en cuenta al construir un muro Milán

Aspectos a tener en cuenta al construir un muro Milán

El muro Milán se define como una pared tablestacada de hormigón armado conformada en el subsuelo. Es muy utilizada para la construcción de estructuras en las cimentaciones especiales para sistemas subterráneos, así como en edificios de gran altura o el transporte subterráneo.

Su principal función es servir como un elemento que sostenga de forma temporal, y posteriormente de forma permanente, la masa de suelo. También se ha empleado para estabilizar excavaciones profundas para la construcción de cimentaciones. Antes de ser instalados, es importante que tengan en cuenta diferentes aspectos, entre los que destacan:

  • Cuidar que la armadura que va a colocarse no toque el fondo de la excavación.
  • Al momento de hormigonar se debe realizar de abajo hacia arriba, con el uso de tubería tipo tremie.
  • En caso de la construcción de un muro continuo se debe emplear el mismo terreno como encofrado.
  • El uso de lodos bentoníticos o polímeros que se utilizan para el rellenado de la excavación con el objetivo de crear un contraempuje hidroestático son fundamentales para que la excavación se mantenga y las tierras estén estables hasta el momento de la hormigonada.
  • Los muros Milán continuos se emplean para excavaciones de bajo nivel freático; trabajan a la flexión, por lo que es importante siempre comprobar el cálculo para asegurarse el correcto dimensionamiento.
  • La colocación de la estructura metálica no debe tocar el fondo de la superficie para evitar problemas en la pantalla. Para ello, se recomienda el uso de grúas de celosía para levantarla y colocarla en la posición correcta antes del hormigonado.

Durante la excavación y la cimentación profunda, también es importante considerar la existencia del nivel freático. Si hay determinado nivel de agua se puede provocar la disminución de las propiedades y características de resistencia, así como una presión adicional sobre el frente de la excavación.

Para realizar los trabajos de excavación es más sencillo construir una pantalla perimetral continua que se empotra en un sustrato impermeable o de menor tenor hidráulico. Posteriormente se extraen los altos niveles de agua mediante pozos de bombeo.

Ahora que ya conocen los principales aspectos a tener en cuenta, comuníquense con los expertos de Alfo, donde encontrarán la maquinaria Soilmec México requerida para su construcción. Somos los líderes en distribución y mantenimiento de equipo y herramientas para la industria de la cimentación en México. Comuníquense con nosotros a nuestras sucursales de CDMX y Guadalajara para más información.

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¿Qué son las barrenas integrales?

¿Qué son las barrenas integrales?

Para la perforación profunda, ya sea en la industria de la construcción, la minería, entre otras, es necesario el uso de barrenas integrales que perforan mediante un proceso de rotación o percusión mediante barrenadoras, herramientas formadas por un mecanismo apropiado para este fin.

Las barrenas integrales y las barras cónicas utilizan aceros de última tecnología para poder perforar en cualquier tipo de sustratos, incluidas una gran variedad de rocas. Además de ser utilizadas en las barrenadoras, se usan como accesorios para la perforación de túneles y voladuras.

Por lo general se fabrican con acero al carbón o inoxidable de alta calidad. En ocasiones, de acuerdo con su uso final, el acero se puede combinar con otro metal o dar un tratamiento con otros materiales. Regularmente tienen una forma hexagonal, que garantiza una mayor resistencia al impacto y menor probabilidad de que se doblen o rompan.

El diámetro más utilizado en las diferentes industrias es de 22 mm, aunque existe una gran variedad de tamaños estándar, que van de los 19 a los 42 mm. Las barras cónicas tienen la ventaja de permitir el uso de un amplio abanico de brocas en las mismas barras.

En Maquinaria Alfo somos los líderes en la distribución de herramientas y equipos para proyectos de construcción y cimentación. Entre nuestro catálogo podrán encontrar variedad de barrenas integrales y maquinaria ligera y pesada, de la mano de personal altamente capacitado que les brindará un servicio integral, como mantenimiento preventivo y correctivo y servicio técnico en obra y/o taller. Para más información, los invitamos a comunicarse al (55) 5353 1001 en la Ciudad de México y al (33) 3344 3465 desde Guadalajara.

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Consejos simples para el uso de un vibrador de concreto

Consejos simples para el uso de un vibrador de concreto

El vibrador para concreto tiene el objetivo de eliminar el aire atrapado entre la mezcla de hormigón y otros materiales para que cuente con una mejor resistencia y durabilidad. Inmediatamente después de que se coloca, el cemento puede contener burbujas de aire atrapado, que varía en cantidad de acuerdo con una serie de factores diferentes, incluidos el asentamiento, el método de colocación, el tamaño de la forma y la cantidad de acero de refuerzo que generalmente se utiliza en el rango del uno al dos por ciento.

El aire atrapado se produce como resultado de la incapacidad de la pasta de cemento para cerrarse con el agregado, lo que causa vacíos o burbujas de aire que no se ven a simple vista. No es beneficioso para el concreto y no se debe confundir con el aire atrapado, que ayuda a la durabilidad del concreto en climas con congelación y descongelación, y se crea con un aditivo que incorpora aire. Las bolsas de aire o huecos atrapados se extienden por todo el colado y tienen efectos negativos en la apariencia, resistencia y durabilidad del producto.

Afortunadamente, las técnicas de vibración pueden ser útiles para eliminar el aire atrapado; sin embargo, deben hacerse correctamente y con gran atención al detalle. El vibrador para concreto es un equipo fácil de usar, pero que puede representar una complejidad mayor de acuerdo con las dimensiones de la obra. Algunas sugerencias sobre la vibración adecuada son:

  • La vibración excesiva hace que el hormigón se separe, lo que provoca que los materiales pesados, como los agregados, se hundan en el fondo y que los materiales más ligeros, como la pasta de cemento, floten hacia la parte superior.
  • Las mezclas de alto asentamiento, como el hormigón autolubricante, por lo general no necesitan vibración y tienen un mayor riesgo de segregarse si se vibran.
  • Los contratistas deben tener suficientes equipos de vibración a la mano para tener en cuenta las fallas durante el vertido.

Las áreas que requieren mayor cuidado y atención incluyen la parte inferior de las losas y alrededor de las juntas de construcción para evitar fugas. Es particularmente importante llegar hasta el fondo de las paredes para consolidar la unión de la pared a la losa, ya que es donde se producen la mayoría de las fugas.

Es importante no utilizar los vibradores como herramienta de colocación de concreto, ya que podría crear una superficie inconsistente. El tipo de vibrador utilizado debe cumplir con los requisitos del concreto y el lugar de trabajo.

La vibración consolida el hormigón en dos etapas: primero mueve las partículas de concreto y luego remueve el aire atrapado. Un buen proceso de vibración garantizará que el concreto se termine correctamente y que tenga la resistencia necesaria una vez que alcance su secado y solidificación total en 28 días.

En Maquinaria Alfo contamos con más de 45 años de experiencia con presencia a nivel nacional y parte de Centroamérica. Nos especializamos en la venta, renta, mantenimiento y capacitación de equipo ligero, como vibrador para concreto, y maquinaria en los sectores de la construcción, la industria, la cimentación de suelos y la minería.

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