Tips de inspección para los minicargadores

Tips de inspección para los minicargadores

Si cuentan con minicargadores de la marca Avant o tienen pensado comprar uno con los expertos de Alfo, es importante que tengan a la mano las medidas necesarias para que estos se mantengan siempre funcionales y garantizar la seguridad de sus operadores. Con el fin de ayudarles, en esta nueva entrada de nuestro blog les diremos algunos tips de inspección que prolongarán la vida útil de su minicargador y evitarán diversas complicaciones derivadas del uso continuo.

Cuchara, cilindros y brazos de carga

Para el minicargador que integra un cucharón, deben iniciar su inspección observando de cerca los paneles laterales, el borde de ataque y el fondo. Durante la revisión deben buscar si hay signos de deterioro en los tres elementos, prestar atención especial a la calidad de las soldaduras de las piezas originales o de cualquier trabajo de reparación. Continúen la inspección desde el cucharón hasta llegar a los cilindros de elevación y busquen si hay grietas o fugas.

Posteriormente pasen a revisar los brazos del cargador, y verifiquen si hay dobleces o grietas. Esto último es importante ya que la presencia de una curva o grieta podría ser una señal de que la maquinaria se rodó durante la operación o que fue empujada más allá de sus capacidades. En el caso de comprar un equipo usado o recurrir a los minicargadores en renta revisen si hay una soldadura en el brazo, lo cual puede indicar la existencia una grieta que fue reparada y que puede repercutir en sus operaciones.

Cabina de operación

Es importante que al menos una vez a la semana revisen los soportes principales de la cabina o estructura de protección contra vuelcos (ROPS) con el fin de detectar si hay daños o curvas que puedan afectar su capacidad de proteger a los operadores en caso de que se presente un vuelco o algún otro accidente. Lo ideal sería no sólo adquirir un equipo con una cabina de alta resistencia, también con amplia capacidad de carga.

También es importante que comprueben la integridad de las pantallas laterales y las estructuras de protección contra la caída de objetos (conocidas también como FOPS). En caso de que cuenten con un modelo de minicargador articulado que presente una cabina cerrada, vale la pena asegurarse de que las ventanas estén bien selladas y no presenten grietas.

Operación general

Ingresen al minicargador observando la condición del interior y verificando si las agarraderas están bien sujetadas a la máquina. Abróchense el cinturón de seguridad y asegúrense de que este sea ajustable; posteriormente giren la llave y observen detenidamente las emisiones del escape. Tras haber pasado 10 segundos el escape debería de aparecer limpio; en caso de que la emisión se mantenga blanca, grisácea o de otro color, vale la pena que hagan una revisión con algún profesional ya que podría ser signo de que existen problemas con el motor.

Una vez hecho lo anterior, levanten el cucharón y manténgalo en esa posición. Si este aditamento cae o se hunde mientras es sostenido por ustedes, esto podría indicar la existencia de problemas hidráulicos. Verifiquen también bocinas, alarma de respaldo, luces, indicadores e interruptores para asegurarse de que todos se encuentren en óptimas condiciones de funcionamiento. Por último observen la lectura en el cronómetro y estimen si la cantidad de desgaste existente en la cabina es adecuada.

Sistema hidráulico y motor

Al salir de la cabina de los minicargadores es importante que revisen si hay humedad en exceso en el sistema hidráulico auxiliar. Abran el compartimiento del motor y busquen si hay algún signo de fugas, acumulación de suciedad o fisuras en las mangueras; asimismo, revisen el aceite, observen el nivel en la varilla de medición y su estado. También verifiquen que los cinturones se encuentren apretados y que no presenten grietas o desgastes.

Es importante que no pasen por alto el filtro de aire. ¿Se encuentra sucio o limpio? Si detectan suciedad, podría ser un indicador de que la maquinaria no fue sometida a mantenimiento adecuado. Para conocer el tipo de mantenimiento o reparación que ha recibido su minicargador no duden en solicitar y revisar los registros de servicio disponibles.

Neumáticos

No deben olvidar que después de muchas horas de uso (aproximadamente 500), la mayoría de los neumáticos comienzan a mostrar señales de desgaste. Es importante que durante las inspecciones de rutina verifiquen que los neumáticos se encuentren bien inflados y que no presenten fugas ni daños. También comprueben que todas las tuercas de las ruedas se mantengan bien apretadas.

Mientras revisen los neumáticos, vale la pena que echen un vistazo debajo del minicargador para comprobar si hay charcos de aceite o fluido hidráulico en el suelo. En caso de detectarlas, es importante que llamen a un técnico con experiencia ya que puede ser la señal de una fuga hidráulica.

Consejos adicionales

Vale la pena que consideren los siguientes tips adicionales para que su minicargador dure muchísimo tiempo.

  • Sigan todas las recomendaciones de limpieza y mantenimiento así como los periodos de servicio que se incluyen en el manual del fabricante.
  • Es importante que los operadores siempre realicen inspecciones previas y posteriores a la operación de los minicargadores.
  • Revisen el deterioro de todos los bujes y pasadores de la pluma.
  • Usen solo accesorios del tamaño adecuado para evitar daños en los cilindros del brazo de elevación entre otros componentes, ya que se puede correr el riesgo de volcaduras.
  • Lubriquen los brazos de elevación, pasadores de pivote y cilindros según sea necesario.
  • Revisen diariamente cada uno de los filtros, asimismo, límpienlos y cámbienlos según sea necesario.
  • Limpien a fondo su minicargador para facilitar las inspecciones y evitar que la suciedad, u otros elementos se adhieran y provoquen obstrucciones.

¡Contáctennos para adquirir los mejores minicargadores!

Si siguen cada uno de estos tips les garantizamos que su minicargador se mantendrá operable y se evitarán deterioros tempranos y accidentes. Si desean adquirir los mejores minicargadores de la marca Avant o alguna refacción, no duden en contactar a los expertos de Alfo al teléfono (55) 5353 1001 o llenen el formulario que encontrarán en nuestro sitio web. Visiten nuevamente este blog si desean conocer más información relevante sobre nuestros productos y servicios.

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Aspectos que deben considerar al revisar sus cables de acero

Aspectos que deben considerar al revisar sus cables de acero

El cable de acero es un elemento crucial en una gran variedad de actividades, especialmente las de carga y transporte de materiales, asimismo, son necesarios para el correcto funcionamiento de diversos equipos de manipulación y sujeción, como las perforadoras hidráulicas que en Alfo ponemos a su alcance. Es por ello que resulta importante revisar los cables de manera periódica para que las operaciones de las industrias puedan llevarse a cabo sin ningún inconveniente.

Si bien las revisiones son importantes, también lo es el saber qué detalles se deben identificar para determinar si es preciso o no el remplazo de los cables. Con el fin de ayudarles a garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad y calidad relacionados con el manejo del cable de perforadora hidráulica, así como las normativas que regulan el uso de este componente de diversas maquinarias pesadas, en esta nueva entrada de nuestro blog mencionaremos una serie de aspectos que es necesario que consideren durante sus programas de revisión.

Aspectos generales

Debido a que el cable acero es empleado para las labores de carga de objetos sumamente pesados, es común que se produzcan desgastes constantes en esta pieza. Es por ello que el mantenimiento resulta de suma importancia para reducir y ralentizar el inevitable proceso de deterioro. También resulta necesario que el personal o los operadores sean capacitados para que aprendan a detectar los diversos aspectos que pueden derivar en daños. 

Si se hace un uso indebido de los cables de acero, es bastante probable que ocurran accidentes de gravedad, ya sean daños en las propiedades, lesiones en el personal, e incluso accidentes fatales. Esto último no puede permitirse por ningún motivo, razón por la que es importante no sólo adquirir y usar cables de la más alta calidad, como los que en Alfo ponemos a su disposición, sino también saber usarlos y mantenerlos en óptimas condiciones.

Ahora bien, las revisiones de los cables para maniobras de carga deben enfocarse en buscar ciertos aspectos que determinan la durabilidad y seguridad de su uso, entre los que destacan fatiga, abrasión, corrosión, desgaste y retorcedura. Todos estos aspectos dictan la utilidad de los cables, pero es importante saberlos detectar y distinguirlos en conformidad con los estándares del sector en el que se opere.

Con respecto a la frecuencia de las revisiones, varían en función del uso que se le dé; por ejemplo, cuando se utilizan diariamente es indispensable que la revisión se realice al menos una o dos veces a la semana de manera detallada antes de usar la maquinaria de forma rápida. 

Las revisiones regulares no sólo evitan accidentes, también permiten determinar cuándo es necesario remplazar el cable de acero. Además de las sugerencias señaladas es preciso considerar otros factores como las condiciones ambientales a las que se somete el cable, la aplicación específica que se le dé, entre otros. Inclusive el mantenimiento de otros componentes de las perforadoras hidráulicas tiene repercusiones sobre el cable como los tambores y poleas, razón por la que también es preciso integrar estos elementos en los programas de revisión.

¿Qué aspectos son los que deben buscarse durante una revisión de rutina?

Una vez dicha esta introducción, mencionemos cada uno de los aspectos que su personal debe saber detectar para garantizar el uso adecuado del cable acero.

  • Abrasión. Como mencionamos, existen componentes adyacentes que repercuten en la durabilidad de los cables, entre los que destacan las poleas y los tambores. Los cables que se curven sobre tales elementos inevitablemente se desgastarán. Es por ello importante revisar en conjunto los tres componentes, y remplazar el cable si los cables externos sobrepasan una tercera parte del diámetro original.
  • Fatiga. Esta se presenta frecuentemente por la flexión, siendo más preciso por la vibración que la maquinaria provoca o por la misma polea. Con respecto a las fracturas por fatiga pueden ser internas o externas. Para evitarla y garantizar la durabilidad del cable, lo recomendable es adquirir uno que sea de mayor flexibilidad, además de un tambor y polea de mayores dimensiones.
  • Retorceduras. Se refieren a las distorsiones que se presentan de manera permanente. Una vez que los cables se retuercen, resulta imposible volver a enderezarlo lo suficiente para que recupere su fuerza original. Es por ello que si detectan el cable retorcido en su perforadora, deben remplazarlo por una de calidad como el que en Alfo ofrecemos.
  • Corrosión. Se trata de un problema cuya detección no implica  dificultad, sin embargo muchos lo pasan por alto y olvidan que es más serio que los desgastes comunes. Deben saber que frecuentemente, la corrosión se da en el interior del cable antes de mostrar sus signos en la superficie; asimismo, generalmente se presenta por falta de lubricación. Si encuentra óxido severo y picaduras es importante que remplacen de inmediato el cable para evitar accidentes.
  • Estiramientos. Todo cable nuevo tenderá a estirarse cuando una carga inicial es aplicada. Una vez que ocurre este estiramiento inicial y que se presentan ligeras modificaciones después de varios usos, comenzará a estirarse más rápidamente. Cuando detecten esto, deben entonces recurrir al remplazo.

El mejor cable de acero lo encontrarán en Alfo

Si toman en consideración cada uno de los aspectos señalados, les garantizamos que su cable de acero durará bastante, se evitarán accidentes dentro del área de trabajo, y podrán determinar con precisión cuando es necesario el remplazo. Sin embargo, lo recomendable es que desde un principio adquieran un cable de acero para perforadoras hidráulicas que sea de calidad y con una empresa reconocida por ofrecer insumos para maquinarias pesadas.

Si se encuentran en la Ciudad de México o áreas cercanas y desean los mejores cables de acero en el mercado, no duden en acercarse a Alfo. Pueden contactarnos vía telefónica al (55) 5353 1001 o llenando el formulario que encontrarán en nuestro sitio web. Les garantizamos que serán atendidos por nuestro personal con cordialidad y sumo profesionalismo. En caso de que deseen conocer más detalles de relevancia sobre los productos y servicios que ponemos a su disposición, no duden en visitar nuevamente nuestro blog.

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3 Puntos clave para seleccionar un minicargador

3 Puntos clave para seleccionar un minicargador

Para facilitar las actividades y hacerlas cada vez más eficientes, las empresas optan por aprovechar la tecnología y maquinarias, como el minicargador, que es muy versátil y lo suficientemente potente para mover artículos, cargar objetos, excavar, entre otras funciones. Pueden aportar una gran productividad a los negocios y para ello es importante seleccionar el modelo adecuado, por lo que comentaremos los puntos clave que necesita conocer.

1.      Tamaño y capacidad

Hay cinco especificaciones que se deben evaluar al elegir un modelo de minicargador para obtener el equipo adecuado que cubra sus necesidades:

  • Capacidad operativa nominal. Es el peso máximo recomendado para cargar.
  • Tamaño. El área disponible para trabajar.
  • Flujo hidráulico auxiliar. Comprueben que la potencia podrá alimentar los accesorios.
  • Estilo de operación. Los modelos que se montan no solo reducen la fatiga del operador, sino que le dan una vista mejorada del accesorio y el área de trabajo.

2.      Accesorios necesarios

Hay muchos accesorios que se pueden ajustar a los minicargadores diseñados para abrir zanjas, labrar, cavar, mover materiales y otras actividades. Entre los más populares se encuentran:

  • Cucharón. Facilita el trabajo de nivelación y movimiento de materiales.
  • Horquilla de paleta. Carga, levanta, mueve y coloca materiales con precisión.
  • Demuele rocas, concreto y otros materiales duros rápidamente.
  • Pinza industrial. Permite obtener el máximo contacto cuando se trabaja con materiales irregulares.

3.      Mantenimiento

Cada fabricante detalla los requisitos del intervalo de servicio en su manual de operación y mantenimiento; al igual que otras maquinarias, es importante que los conozca y realice el proceso cada que sea necesario. Seleccione un equipo que esté diseñado para trabajar con un mantenimiento mínimo y asegúrese de que la empresa les brinde el servicio técnico.

Tenga en cuenta estos puntos clave al momento de seleccionar minicargadores articulados forestales, para construcción, minería, entre otros. Los mejores modelos los encontrará con Maquinaria Alfo, donde contamos con un amplio catálogo de productos de las principales marcas.

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Tipos de patrones de hebra en el cable acero

Tipos de patrones de hebra en el cable acero

Al construir cable acero, uno de los factores que se deben tener en cuenta es los patrones de la hebra en los cables de acero, que determinan la resistencia, nivel de desgaste y cómo reaccionarán ante la torsión y la tensión. La forma en que se clasifican los cables es por el número de capas de alambres, número de alambres por copa y el tamaño de los cables (si son uniformes o variables). Entre los tipos de hebra más utilizados se encuentran los siguientes.

  • Capa única. Es el tipo más común de hebra, se compone con un cable de siete alambres, con un centro de uno y seis que se agregan alrededor del mismo diámetro.
  • Alambre de relleno. Cuenta con dos capas de alambre de tamaño uniforme alrededor de un centro con una capa interna que tiene la mitad de alambres que la capa externa. El número de pequeños cables de relleno es igual al de la capa interna.
  • Estos cables de acero cuentan con dos capas de cables alrededor de un centro con el mismo número de alambres en cada capa. Todos los alambres son del mismo diámetro y los exteriores descansan en los valles entre los cables internos más pequeños.
  • Es un diseño que cuenta con dos capas de alambres alrededor de un centro con un diámetro de alambre en la capa interna y dos diámetros que se alternan entre grande y pequeño en el exterior. Los cables más grandes de la capa externa descansan en los valles, y los más pequeños en las coronas de la capa interna.
  • Combinación. Es una combinación de dos o más de los patrones que hemos comentado anteriormente.

Al comprar cualquier tipo de cable de acero para perforadoras debe seleccionar el modelo de hebra adecuado para cada aplicación. Para seleccionar la ideal, comuníquese  con los asesores de Maquinaria Alfo, donde contamos con un amplio catálogo de cables hechos en México con los más altos estándares de calidad.

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Accesorios que no deben faltar en el minicargador

Accesorios que no deben faltar en el minicargador

El minicargador está diseñado para la carga y movimiento de objetos pesados en espacios compactos y terrenos difíciles donde otras maquinarias no pueden trabajar. Son muy versátiles, ya que puede adaptárseles una gran variedad de accesorios diseñados para las tareas más comunes de acuerdo con las aplicaciones que les darán a los equipos, ya que están diseñados para abrir zanjas, labrar, cavar, mover materiales, entre otras actividades. Se dividen en:

  • Actividades agrícolas y ganaderas.
  • Construcción y excavaciones.
  • Actividades forestales.
  • Paisajismo y jardinería.
  • Servicios urbanos.

Los accesorios más populares son:

  • Cucharón. Facilita los trabajos de nivelación y movimiento de los materiales.
  • Horquilla para pallets. Carga, levanta, mueve o coloca materiales con precisión.
  • Demuele rocas, concreto y otros materiales duros con rapidez y facilidad.
  • Pinza industrial. Permite obtener un mayor contacto cuando se trabaja con materiales irregulares.

Consideraciones antes de elegir accesorios para minicargadores

Deben tener en cuenta que no todos los accesorios son compatibles con los diferentes modelos de minicargadores. Algunos requieren aditamentos especiales o un equipamiento en específico, por lo que deben revisar la compatibilidad antes de comprar o rentar maquinaria y adquirir accesorios.

También se recomienda comprar accesorios de la misma marca que el minicargador, o de fabricantes autorizados para garantizar la compatibilidad, que se fijen con seguridad, puedan trabajar eficientemente y sean de la mejor calidad y durabilidad.

En Maquinaria Alfo tenemos más de 45 años de experiencia en los sectores de la construcción, cimentación de suelos, industria y minería con la mejor maquinaria, como el minicargador articulado con los accesorios para diferentes aplicaciones industriales, comerciales y de construcción. Los invitamos a comunicarse con nuestros asesores para conocer los modelos de minicargador con los que contamos y los accesorios que son compatibles. Estamos a su disposición vía telefónica en la CDMX al (55) 5353 1001 y en Guadalajara al (33) 3344 3465.

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Inspección necesaria para los cables de acero

Inspección necesaria para los cables de acero

Los cables de acero son utilizados en una gran variedad de maquinarias pesadas, las más comunes son las grúas o perforadoras para cargar artículos de gran volumen, lo que genera que tengan un desgaste constante. Para reducirlo y aumentar la seguridad, deben estar bien instaladas, lubricadas y recibir una inspección diaria, puesto que una torcedura, nudo o atasque puede provocar daños severos.

Por esta razón, los operadores y personal capacitado y experimentado debe realizar una inspección periódica para garantizar que cumplen con las normativas y regulaciones de seguridad, como la NOM, ANSI u OSHA, así como las recomendaciones del fabricante.

¿Cómo inspeccionar visualmente los cables de acero?

Las inspecciones son un procedimiento muy sencillo, que de preferencia se debe realizar de manera semanal o después de un uso muy exigente. Únicamente es necesario tomar la cuerda y con un trapo o paño de algodón deben recorrerlos lentamente a lo largo; en caso de que esté roto o alguno de los hilos se haya dañado, el trapo se enganchará. En muchas ocasiones se pueden detectar los daños a simple vista, sin la necesidad de utilizar otros componentes.

De manera mensual es necesario que midan el diámetro del cable y lo comparen con las medidas originales, si existe una diferencia significativa, es señal de un gran desgaste y daño externo y/o interno. Por último, a diario deben revisar si hay abrasiones, corrosión, picaduras y/o lubricación dentro de la cuerda, lo que significa que requieren sustituirla.

¿Cuándo remplazar los cables acero?

En muchas ocasiones se piensa que un pequeño daño no puede representar un riesgo, no obstante, hasta el mínimo problema puede ocasionar que el cable se rompa por completo, lo que puede derivar en un accidente. Para evitar esto, es importante reemplazarlo en caso de que exista alguna de las siguientes condiciones:

  • Cables rotos o con desgaste excesivo.
  • Doce cables rotos al azar en una cuerda.
  • Cuatro cables rotos en un hilo.
  • Un cable externo roto en el punto de contacto con el núcleo.
  • Desgaste en cables individuales de ⅓ de diámetro.
  • Torceduras apretadas.
  • Desgaste más allá del diámetro nominal para un tamaño de cuerda determinado, medido a través de los puntos altos de la cuerda.

Realizar las inspecciones correspondientes garantizará la integridad del cable y la seguridad de los operadores y personal cercano. Si requiere ayuda de un profesional y adquirir las mejores cuerdas de acero para perforadoras hidráulicas, comuníquese con los asesores de Maquinaria Alfo, donde contamos con variedad de diseños hechos en México con una mayor duración y menor desgaste.

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Componentes de los cables de acero

Componentes de los cables de acero

Los cables de acero se componen de varios elementos para aumentar su resistencia, capacidad de carga/tensión y evitar que se dañen con facilidad. Principalmente se forman con hilos individuales, que se colocan en un patrón helicoidal alrededor de un núcleo de alta resistencia, que puede ser de acero o sintético. Los componentes básicos en el diseño de cualquier cable son los siguientes.

Alambres

Son las piezas más pequeñas y forman los hilos individuales de la cuerda; pueden estar hechos de materiales metálicos que incluyen el acero al carbón, hierro, acero inoxidable, monel y bronce. Se fabrican con diferentes grados de resistencia a los elementos como el desgaste, la fatiga, corrosión y flexibilidad. Algunos tipos pueden estar recubiertos para aplicaciones especiales.

Hebras

Se llama hebras a dos o más alambres dispuestos y retorcidos en una forma específica; las individuales se colocan generalmente en un patrón helicoidal alrededor del núcleo de la cuerda. Entre mayor sea la resistencia de los alambres, las hebras resistirán mayor abrasión, mientras que los de menor diámetro son más flexibles.

Núcleo

El núcleo de los cables metálicos atraviesa el centro de la cuerda y soporta los hilos para ayudarlos a mantener una posición relativamente fija bajo cargas y tensión de flexión. Pueden estar hechos de materiales como fibras naturales o sintéticas y los de mayor resistencia utilizan acero.

Lubricación

Es clave para todo tipo de cable acerado para perforadoras y debe cubrir por completo el cable y penetrar hasta el núcleo. La lubricación tiene dos principales beneficios:

  1. Reducir la fricción a medida que las hebras y alambres se mueven unos sobre otros.
  2. Proporcionar protección contra la corrosión en el núcleo, los cables internos y la superficie externa.

Conocer los componentes ayuda durante la inspección visual para garantizar que estén en condiciones para operar con seguridad. Para adquirir las cuerdas de acero para perforadoras hidráulicas de la más alta calidad, comuníquese  con los asesores de Maquinaria Alfo, donde contamos con un amplio catálogo de marca propia, hechos en México con los mejores materiales y que cumplen con las normativas nacionales e internacionales.

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Tipos principales de cable acero

Tipos principales de cable acero

Los tipos de cable acero se clasifican de diferentes maneras, una de las más comunes es el total de hebras, el número nominal de alambres por cada hebra, y el tamaño y grado del cable según las actividades para las que fueron diseñados.

Cable de acero resistente a la rotación

Algunos cables de acero, principalmente los flexibles, son más susceptibles a la rotación cuando están bajo carga, lo que puede provocar que se rompan o desgasten con mayor rapidez. El cable de acero resistente a la rotación está diseñado para resistir la torsión, el giro o la rotación; puede ser utilizado en una línea única o en un sistema de varias partes. Al enrollarlo y manejarlo se debe tener un adecuado manejo, ya que cada giro inadecuado puede causar una rotación incorrecta.

Cable de acero de hebra compactada

Se trata de un cable que cuenta con un hilo compacto, lo que reduce el diámetro exterior de todo el hilo; para reducir su tamaño sin afectar su resistencia se pasa a través de una matriz o rodillos antes de que se cierre la cuerda, lo que aplana la superficie de los alambres externos y aumenta la resistencia en comparación con un cable de alambre redondo del mismo diámetro, además se extiende la vía útil de la superficie debido a una mayor resistencia al desgaste.

Cable de acero compactado/estampado

Difiere del anterior en el proceso de compactación, ya que se utiliza una maquina rotativa después de que el cable ha sido cerrado; se pueden crear con el uso de hilos redondos o compactados. Su ventaja es que son más resistentes al desgaste.

Cables de acero recubierto de plástico

Reciben un revestimiento plástico en su superficie exterior para proporcionar protección contra la abrasión, el desgaste y otros factores ambientales que pueden causar corrosión.

Cables de acero de plástico impregnado

Los cables de acero se impregnan a una matriz de plástico y los espacios internos entre cada uno de los hilos se rellena con un polímero, lo que reduce la fatiga por flexión, el desgaste interno y externo y tienen una mayor vida útil. Son utilizados comúnmente para aplicaciones de elevación muy exigentes.

Cada tipo de cable tiene sus aplicaciones y se recomienda para utilizar en diferentes ambientes; seleccione el adecuado para su negocio, que podrá encontrar en Maquinaria Alfo. Nuestros cables han sido diseñados con la más alta calidad y cumplen con las normas establecidas a nivel nacional e internacional.

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¿Qué puede hacer que los cables de acero se rompan?

¿Qué puede hacer que los cables de acero se rompan?

Los cables de acero para grúas, perforadoras y otras maquinarias pesadas están diseñados para resistir una gran tensión y el desgaste por el uso. Si se utilizan correctamente, en las condiciones recomendadas y se llevan a cabo las inspecciones correspondientes, pueden durar más tiempo.

Hay diferentes circunstancias y variables que pueden hacer que se rompan y dañen, por lo que deben ser reemplazados; es importante conocer dichos escenarios para evitarlos y garantizar la durabilidad de las cuerdas de acero.

Corrosión excesiva

Puede generarse principalmente por la falta de lubricación y exposición al calor y/o la humedad. Las cuerdas de acero con núcleo de fibra se secan y rompen cuando se exponen a temperaturas superiores a los 120 °C o humedad constante sin que tengan la lubricación adecuada.

Fatiga y desgaste

La fatiga por flexiones repetidas, inclusive en condiciones normales de funcionamiento, pueden provocar un daño en los cables y romperse, por lo que se recomienda que se lleven a cabo inspecciones diarias.

Sobrecarga

Sobrecargar el cable acero es un riesgo severo; de acuerdo con el modelo tienen, un límite de carga y se recomienda que no se supere. Lo mejor es usarlo a un 90% de su capacidad nominal para compensar la tensión generada por el balanceo de la carga, si hay fuertes vientos u otras condiciones climáticas adversas.

Instalación inadecuada

Si son mal instalados, durante el uso inadecuado de la maquinaria o por accidentes laborales puede existir un aplastamiento, corte o arrastre del cable. Las torceduras por una instalación inadecuada de las nuevas cuerdas de acero son muy comunes, por lo que es indispensable que se instalen por profesionales que inspeccionen el trabajo y eviten nudos o pliegues que puedan dañar la cuerda.

Uso en niveles de «congelación»

La temperatura recomendada para el uso de los cables de acero es de más de 15.5 °C; si se trabaja a temperaturas menores puede haber mayor desgaste y daños en el cable, por lo que se recomienda adquirir cables especiales para esas aplicaciones.

Es importante que adquieran las mejores cuerdas de acero para perforadoras hidráulicas como las que tenemos en Maquinaria Alfo, hechas en México y que cumplen con las exigencias internacionales de seguridad.

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Diferencias entre un minicargador tradicional y uno Avant

Diferencias entre un minicargador tradicional y uno Avant

El minicargador se utiliza en los sitios que tienen un espacio limitado para el trabajo, desde la construcción urbana hasta la agricultura; son equipos muy versátiles, pueden cargar un gran peso y son de alta resistencia. Los modelos Avant son minicargadores de última generación, que permiten realizar una gran variedad de trabajos con el mismo equipo, a diferencia de los modelos tradicionales. Entre las principales diferencias que tienen, destacan:

Mejor visibilidad para el operador

Los modelos Avant están diseñados para que el operador tenga una visión de 360°, no importa a dónde voltee cuando deba de girar o antes de iniciar una operación para verificar que todo está libre, podrá ver a la perfección. En cambio, con los modelos tradicionales skid steer, la visibilidad se encuentra limitada a poco más de 180° de manera total y de manera parcial en el resto de la unidad, debido a su gran tamaño.

Brazo telescópico para mayor alcance y carga

Los minicargadores Avant cuentan con un brazo telescópico que permite hasta 1.5 veces más alcance que los modelos tradicionales, además, gracias a su sistema hidráulico, cuenta con una mayor capacidad de carga, que puede ser hasta tres veces mayor que otros modelos. El mayor alcance y capacidad de carga permite realizar trabajos en menos tiempo y aumentar la productividad.

Mejor maniobrabilidad

Su diseño articulado permite mayor maniobrabilidad al momento de conducirlo, esto es una gran ventaja cuando se debe trabajar en zonas donde hay muchos obstáculos, como en la construcción, para la jardinería, en almacenes, entre otros. Esto, combinado con su bajo peso permite que los neumáticos se desgasten menos rápido, en comparación con otros modelos requerirán de aproximadamente seis veces menos llantas.

Transportabilidad

Los minicargadores convencionales pueden llegar a pesar más de 3,600 kg, por lo que para transportarlos de un punto a otro deben contar con un vehículo especial, que soporte el peso de la carga; mientras que los modelos Avant pesan en promedio 1,500 kg, por lo que pueden ser transportados por una camioneta de ½ t.

Bajo consumo de combustible y desgaste del motor

Al ser más ligeros y maniobrables, su motor no es tan exigido, inclusive con obstáculos, no se requieren más de12 hp para maniobrar, lo que además de representar menos desgaste de las piezas mecánicas, significa un consumo de combustible significativamente menor, lo que a largo plazo se traduce en menos gastos operativos.

Si tiene más preguntas sobre los minicargadores, le invitamos a comunicarse con uno de los asesores de Maquinaria Alfo, donde lo asesoraremos sobre cuál es el mejor modelo de minicargador México para sus actividades. Contamos con un amplio catálogo de la mejor marca del mercado, adaptados con diferentes accesorios.

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